陶瓷刀具是現(xiàn)代金屬切削加工中的一種新型材料刀具,其特點(diǎn)為高硬度放祟、高強(qiáng)度叔收、高紅硬性尝江、高耐磨性及優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù),不僅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料,而且能提高生產(chǎn)效率啸驯。

陶瓷刀具適用于加工高錳鋼客扎、(高鉻、鎳罚斗、鉬)合金鋼徙鱼、冷硬鑄鐵(HS80～90)、各類淬硬鋼(HRC55～65)针姿、各類鑄鐵(HB200～400)等,并已在國內(nèi)汽車(齒輪袱吆、飛輪、軸距淫、軸承等加工)绞绒、軋輥、渣漿泵(葉輪榕暇、渦殼蓬衡、護(hù)板、護(hù)套等加工)彤枢、模具狰晚、缸套等行業(yè)廣泛使用,解決了各行各業(yè)中高硬度難加工材料的切削加工,并能提高工作效率,大幅度地節(jié)約加工工時(shí)及電力,獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

以渣漿泵為例,國內(nèi)大部分渣漿泵的耐磨零部件材質(zhì)均采用高鉻鑄鐵,高鉻鑄鐵鑄造硬度能高達(dá)HRC65左右,是當(dāng)前性能最好的耐磨材料之一,其合金用量多,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,自80年代開始在我國應(yīng)用到90年代,其機(jī)械加工一般采用硬質(zhì)合金刀具,加工工藝復(fù)雜,成本高而效率低下,國內(nèi)從事渣漿泵生產(chǎn)以及其配件加工的企業(yè),均面臨一個(gè)機(jī)械加工刀具選擇的問題,陶瓷刀具在眾多的渣漿泵生產(chǎn)廠家的使用證明,它可以解決高鉻鑄鐵的機(jī)械加工難點(diǎn),不但能有效降低生產(chǎn)成本,而且能大幅度提高生產(chǎn)效率须彼。

陶瓷刀具在機(jī)械加工中的優(yōu)越性:可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料乒萝；不僅能對(duì)高硬度材料進(jìn)行粗、精加工,也可進(jìn)行銑削煮啡、刨削隘匙、斷續(xù)切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工棒论；刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍,減少了加工中的換刀次數(shù),保證被加工工件的小錐度和高精度馁祈；可進(jìn)行高速切削或?qū)崿F(xiàn)“以車、銑代磨”,切削效率比傳統(tǒng)刀具高3-10倍,達(dá)到節(jié)約工時(shí)、電力银薪、機(jī)床數(shù)30-70%或更高的效果靴亩。

如碳化鈦增強(qiáng)金屬陶瓷刀具,硬度HRC55-65,抗彎強(qiáng)度1500-2000Mpa,沖擊韌性3-5J/cm2,焊接強(qiáng)度不低于300Mpa》蚴可以用于生產(chǎn)各種耐磨伪睬、耐蝕、耐高溫零部件,如各種泵閥,密封環(huán)等鸭僧；氮化硅陶瓷刀具有很高的耐磨性口溃、紅硬性,可以進(jìn)行高速切削、減少換刀次數(shù)及減少由于刀具磨損而造成的尺寸誤差旷偿。在數(shù)控機(jī)床烹俗、加工中心上應(yīng)用具有更明顯優(yōu)勢(shì),可大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

目前國內(nèi)有不少生產(chǎn)陶瓷刀具的廠家,刀具材質(zhì)種類較多,性能差異較大,要很好解決高鉻鑄鐵的切削加工,對(duì)陶瓷刀具的正確選擇極其重要,若選擇不當(dāng),不但影響您推廣陶瓷刀具的使用,從而影響您的生產(chǎn),而且會(huì)導(dǎo)致你對(duì)陶瓷刀具失去信心,從而一直采用普通刀具加工,影響公司的發(fā)展萍程。

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