整體硬質(zhì)合金銑刀應(yīng)用圖解

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作為側(cè)銑(亦稱邊銑),徑向切深應(yīng)小于10%的銑刀直徑,即a_r<0.1D

作為面銑(亦稱端銑),徑向切深應(yīng)小于等于90%的銑刀直徑,即a_r≤0.9D

槽銑時徑向切深等于銑刀直徑,即a_r=D

槽銑都是傳統(tǒng)的復(fù)合銑方法(軸向進(jìn)給后徑向進(jìn)給)或斜坡銑(軸向徑向同時進(jìn)給)果漾。

如果需要進(jìn)行類似于“鉆”的軸向切削,銑刀的端齒必須過中心唤邻。

如果運(yùn)用插補(bǔ)進(jìn)行擴(kuò)孔,孔的深度最多是切削刃長度的75%疤信。而如果用作實(shí)體材料上鉆孔,該值不要超過0.5～1D水导。

在順銑時,銑刀旋轉(zhuǎn)的方向與工作臺的進(jìn)給方向相同坠狡。刀具從工件的表層切入,那里的切屑厚度最大。臥銑時切削力會產(chǎn)生一個夾緊力,它的方向是朝著工作臺的遂跟。

必須確認(rèn)機(jī)床的絲桿沒有間隙,這點(diǎn)很重要逃沿。通常,順銑產(chǎn)品表面光潔度,并提高刀具壽命。

在逆銑時,銑刀旋轉(zhuǎn)的方向與工作臺的進(jìn)給方向相反幻锁。因此刀具從切削層厚度為零處切入,逐漸增大而到最大厚度處切出凯亮。這種方法在某些條件下將導(dǎo)致刀具磨損加快。逆銑在銑削熱軋表層硬化的鋼和帶表面氧化層的鋼時是有利的哄尔。

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銑刀刀具機(jī)床

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