據(jù)日經(jīng)BP社報道:日立制作所開發(fā)出了通過摩擦攪拌接合(FrictionStirWelding,FSW),在減少機械特性下降的同時接合超微細粒鋼板的技術(shù)撑柔。FSW是在鋼板的接合部位邊旋轉(zhuǎn)邊插入圓柱狀工具(連接工具),使其沿接合部位移動,在因摩擦熱而軟化的材料保持固體狀態(tài)的情況下的接合技術(shù)瘸爽。該公司此前已將該技術(shù)實際應(yīng)用于鐵路車輛的鋁合金接合用途等,此次通過改進工具的強度铅忿、插入深度以及荷重等,成功地將其應(yīng)用于屬于鋼鐵材料的超微細粒鋼用途剪决。

如果接合部位的溫度過高,會導致晶粒膨脹強度降低,相反,如果溫度過低,則接合不牢。該公司優(yōu)化了加工條件,例如以0.1mm為單位控制接合工具的插入量,借此減少母材的吸熱量,從而成功地減緩了機械特性的劣化柑潦。雖然屈服應(yīng)力及延伸率比母材下降了15%左右,但保持了母材98%左右的疲勞特性,拉伸強度幾乎沒有下降。為了對這些接合條件進行優(yōu)化,日立開發(fā)了專用的接合裝置梯俘。這種接合裝置在冷卻接合工具的同時,能夠在權(quán)衡熱膨脹的情況下自動調(diào)整擠壓量。另外,為了處理變形阻力較大的鋼鐵材料,該接合裝置可施加約5倍于以前的鋁合金材料專用裝置的荷重(加工厚度為5mm的鋼板時,約為4000kgf)技窝。

此外,日立制作所還開發(fā)出了可耐受達1000℃左右的接合部位溫度的新接合工具。在鋁合金的FSW時,使用的是鐵類金屬工具,對于超微細粒鋼板,則采用了陶瓷材料工具叙冕。具體為采用了聚晶立方氮化硼(PolycrystallineCubicBoronNitride:pcBN)。通過優(yōu)化FSW時氮化硼的含量,將磨損量降低到了現(xiàn)有材料的1/10左右鹉某。采用這種新的接合工具進行加工時,通過直徑約為20mm的工具以500～2000rpm的轉(zhuǎn)速邊旋轉(zhuǎn)邊攪拌母材,可以300～600mm/min的速度接合約1～5mm厚的鋼板。

超微細粒鋼技術(shù)是在高溫下進行大壓力軋制的同時,通過軋制后進行淬火以及使金屬晶粒粉碎至1μm左右的微細化處理,提高鋼板強度的继躁。該技術(shù)的好處是由于無需添加稀有金屬等特殊元素,容易進行循環(huán)利用否艺。但是,如果用焊接等一般方法進行接合,存在著高溫時晶粒變大虎炸、鋼板強度下降的問題盒苛。目前,作為日本新能源及產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機構(gòu)(NEDO)的委托業(yè)務(wù),加工及接合技術(shù)開發(fā)項目“環(huán)境友好型超微細粒鋼研制基礎(chǔ)技術(shù)的開發(fā)”不斷取得進展,此次的FSW接合技術(shù)就是作為該項目的一環(huán)而開發(fā)的。

日立制作所表示,該接合技術(shù)將“力爭在5年以內(nèi)實現(xiàn)實用化,”不過,“為了平衡加工成本,接合工具的耐久性還需要進一步提高到目前的10倍左右”邓尤。

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