隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展,具有高硬度焙逝、高耐磨性仙辟、高耐熱性庆尘、高化學(xué)穩(wěn)定性的難加工材料的應(yīng)用日益增多。為解決難加工材料零件加工性能差空骚、加工難度大的問題,各種新型刀具(如硬質(zhì)合金涂層刀具、金剛石擂仍、陶瓷囤屹、立方氮化硼等超硬刀具)的應(yīng)用日趨廣泛。但這些刀具耐沖擊韌性差,價(jià)格昂貴,因此并不完全適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用逢渔。我們通過理論研究及多年加工實(shí)踐,對(duì)工廠現(xiàn)有刀具進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化和改進(jìn),確定合理的刀具幾何參數(shù),選用正確的加工方法,取得了較理想的加工效果±呒幔現(xiàn)以加工淬火鋼和冷硬鑄鐵時(shí)刀具的選用為例介紹一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。

1加工淬火鋼時(shí)刀具的選用

淬火鋼硬度一般在45HRC以上,加工時(shí)塑性變形差,切削阻力大,切削溫度高肃廓。如刀具材料硬度較低,則刀具切削困難智厌、容易磨損(內(nèi)孔加工尤其如此)。對(duì)淬火鋼零件進(jìn)行粗車加工時(shí),由于切削量大官澳、振動(dòng)大,必須選用具有較高強(qiáng)度和耐沖擊性的刀片尔兆。我們一般選用YA6和YN05硬質(zhì)合金刀片。對(duì)淬火鋼零件進(jìn)行精車加工時(shí),對(duì)刀片硬度澈渠、耐磨性和耐熱性要求較高,我們通常選用YT15和YT30硬質(zhì)合金刀片蜈坛。此類刀片的韌性和抗彎強(qiáng)度不高,磨削性能和焊接性能也較差,更適合用于精加工。為提高刀具刃口強(qiáng)度,我們將刀具改為具有負(fù)前角的倒棱坞鲁。為改善散熱性,應(yīng)選擇較小的主偏角(48°～58°)啦铣。加工時(shí)的合理切削用量為:切削速度30～45m/min,進(jìn)給量0.15～0.3mm/r,切削深度0.4～1.2mm。

對(duì)淬火鋼材料進(jìn)行直徑較小(如?20～30mm)的內(nèi)孔加工時(shí),可選用YT10和YT30硬質(zhì)合金刀片制造拉鉸刀,這種刀具既可保證內(nèi)孔的尺寸精度,又可獲得良好的加工表面粗糙度萄撇。

2加工冷硬鑄鐵時(shí)刀具的選用

冷硬鑄鐵硬度高圈烘、脆性大,且工件表面硬質(zhì)點(diǎn)和夾砂較多,硬質(zhì)合金刀片切削時(shí)容易磨損和崩刃。對(duì)冷硬鑄鐵工件進(jìn)行車削加工時(shí),可選用耐磨性和耐沖擊性好该眨、抗彎強(qiáng)度高的YA6和YD等硬質(zhì)合金刀片筋氮。為提高刀刃和刀尖的強(qiáng)度和耐磨性,刀具可采用較大的負(fù)前角和較小的后角,適當(dāng)減小主偏角和副偏角,增大刀尖角(150°～160°),同時(shí)適當(dāng)加大修光刃。加工時(shí)的合理切削用量為:切削速度300～400m/min,進(jìn)給量0.6～1.5mm/r,切削深度0.5～1mm测捎。

對(duì)冷硬鑄鐵工件內(nèi)孔(如?20～50mm)進(jìn)行加工時(shí),可選用YA6或YN10硬質(zhì)合金刀片制造多刃擴(kuò)孔鉆,先擴(kuò)孔留余量,然后再精加工弓洒。根據(jù)被加工內(nèi)孔的孔徑、余量及是否通孔可確定采用擴(kuò)孔鉆還是復(fù)合擴(kuò)孔鉆加工:對(duì)于內(nèi)孔加工余量不大的通孔可采用擴(kuò)孔鉆加工律罢；對(duì)于加工余量較大的通孔和臺(tái)階孔,則可采用復(fù)合擴(kuò)孔鉆加工膀值。

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