切削液是機械加工行業(yè)重要的配套材料,它的質(zhì)量弧岳。品種、水平直接影響機械零部件的加工質(zhì)量业踏、生產(chǎn)效率禽炬、能耗與材耗。如何正確地選用和維護管理,成為廣大用戶最關心的問題勤家。本文結(jié)合Rocol公司切削液談談切削液的選用與維護腹尖。

切削液的選用

(1)選用原則切削液的選用必須滿足切削性能和使用性能的要求。即應具備良好的潤滑伐脖、冷卻热幔、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度值,降低功率消耗,提高生產(chǎn)效率。同時應考慮使用的安定性,無刺激性氣味及不損壞工人皮膚和良好的環(huán)保性能讼庇。

(2)選用實例鈦合金具有高強度绎巨、高耐腐蝕性等特點,在航天、航空蠕啄、航海场勤、原子反應堆和化工設備等領域廣泛應用。但是,鈦合金導熱系數(shù)小,親和力強,彈性模量低,在切削和磨削加工中存在加工表面質(zhì)量差,粘刀,刀具和砂輪耐用度低等缺點艺踪。上海航天八院一些廠以前切削液選用煤油,存在生產(chǎn)效率低首潮、氣味重、表面粗糙度達不到要求滚讼。選用260切削液后,有效降低表面粗糙度值,提高刀具壽命及生產(chǎn)效率,切削液壽命在一年以上甲祖。

不銹鋼韌性大、導熱性差,切削時易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象,對切削液的滲透性和冷卻性要求較高誊配。杭州汽輪機廠在加工轉(zhuǎn)子、葉片時采用370切削液,有效降低了切削轉(zhuǎn)矩,刀具損耗降低15%卡涮。

鋁合金硬度低塑性大,切削加工時切屑變形大,易粘結(jié),不易斷屑,要求切削液極壓性好,能有效保護刀具请状。蕭山亞太制動器集團生產(chǎn)汽車配件,使用370切削液后,表面粗糙度值降低一個等級。

此外,370切削液對合金鋼皱耗、有色金屬的切削均有較好效果铝儒。

切削液的維護

根據(jù)有關經(jīng)驗,使用切削液應注意以下幾點:

(1)切削液的稀釋應選用水質(zhì)較好的自來水。

(2)準確掌握切削液濃度,盡量使用濃度計(折光儀)來控制,不要憑個人經(jīng)驗极棵。

(3)加工結(jié)束后,用切削液軟管沖洗掉機床表面的切屑和粒渣抬邑。打開機床防護門,使機床加工區(qū)的潮濕空氣散去。

這樣做的原理是:在加工過程中,只要切削液不斷噴射,涂敷在裸露的金屬表面,切削液中的防銹添加劑就可防止機床加工區(qū)內(nèi)的金屬表面銹蝕嗤详。但當機床停機若干小時后,可能會產(chǎn)生銹蝕个扰。因為在加工時,切削液的水在蒸發(fā),使機床加工區(qū)形成了幾乎100%的相對濕度瓷炮。機床一旦關機,溫度便開始下降,空氣中的水分便冷凝在金屬零件表面。由于冷凝水會逐步稀釋防銹漆加劑,從而使存留于切削液的抗腐蝕性逐漸喪失递宅。所以采取上述措施,非常重要娘香。

(4)定期檢測切削液使用濃度和pH值。

(5)定期徹底更換機床冷卻系統(tǒng)(如使用Rocol公司系列切削液和磨削液,建議一年一次),減少切削液中細菌生長機會办龄。

Ultracare潤滑管理

為了更好的為廣大機械加工企業(yè)服務,Rocol公司近日推出了Ultracare潤滑管理方案烘绽。它主要通過Rocol公司免費提供的用油調(diào)查,從而能為用戶計算出現(xiàn)實的運作成本并顯示能節(jié)省的成本；通過本公司服務工程師的工作,使用戶降低用油成本,延長刀具壽命及減少停工時間,減少廢油處理成本,延長切削液使用壽命等俐填。

Rocol公司Ultracare潤滑管理方案將與廣大用戶一起攜手改善工作效率和降低成本,根據(jù)有關應用情況,該方案能使用戶得到以下特有效益:

(1)切削液用量可至少減少30%安接。

(2)刀具成本可至少降低5%。

(3)廢油處理成本至少節(jié)約10%英融。

(4)導軌潤滑劑成本可降低5%盏檐。

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