現(xiàn)代刀具顯著的特點是結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新速度加快欢峰。隨著計算機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大,機(jī)械加工也開始運用數(shù)拉技術(shù),這時刀具選擇與切削用量提出了更高的要求。

本文就如何確定數(shù)控加工中的刀具選擇與切削用量進(jìn)行了探討。

一匿胎、科學(xué)選擇數(shù)控刀具

1.選擇數(shù)控刀具的原則

刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時,應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命,而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定众凝。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種,前者根據(jù)單件工時最少的目標(biāo)確定,后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定公垒。

選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇倍工。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些队魏。對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具,由于換刀時間短,為了充分發(fā)揮其切削性能,提高生產(chǎn)效率,刀具壽命可選得低些,一般取15-30min。對于裝刀万搔、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床胡桨、組合機(jī)床與自動化加工刀具,刀具壽命應(yīng)選得高些,尤應(yīng)保證刀具可靠性。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時,該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支M較大時,刀具壽命也應(yīng)選得低些瞬雹。大件精加工時,為保證至少完成一次走刀,避免切削時中途換刀,刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定昧谊。與普通機(jī)床加工方法相比,數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求,不僅需要岡牲好刽虹、精度高,而且要求尺寸穩(wěn)定,耐用度高,斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便,這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片渺纯。

2.選擇數(shù)控車削用刀具

數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀你辣、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類膛虫。成型車刀也稱樣板車刀,其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數(shù)控車削加工中,常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀钓猬、非矩形車槽刀和螺紋刀等稍刀。在數(shù)控加工中,應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀草悦。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成,如900內(nèi)外圓車刀赔绒、左右端面車刀、切槽(切斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀蝠兽。尖形車刀幾何參數(shù)(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車削時基本相同,但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(如加工路線衡孽、加工干涉等)進(jìn)行全面的考慮,并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。

二是圓弧形車刀警综。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀谨寂。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖,應(yīng)此,刀位點不在圓弧上,而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面,特別適合于車削各種光滑連接(凹形)的成型面呵寂。選擇車刀圓弧半徑時應(yīng)考慮兩點車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑,以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小,否則不但制造困難,還會因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞脆携。

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