一、復(fù)合刀具的類(lèi)型、特點(diǎn)和適合范圍

復(fù)合刀具是將兩把或兩把以上的同類(lèi)或不同類(lèi)的孔加工刀具組合成一體的專(zhuān)用刀具,它能在一次加工的過(guò)程中,完成鉆孔舵抹、擴(kuò)孔、鉸孔劣砍、锪孔和鏜孔等多工序不同的工藝復(fù)合,具有高效率惧蛹、高精度、高可靠性的成形加工特點(diǎn)就肪。復(fù)合刀具的結(jié)構(gòu)形式有:整體式弥败、裝配式、可轉(zhuǎn)位式赊设、組合式渣先；組合類(lèi)型有:復(fù)合鉆、復(fù)合鉸未奋、復(fù)合擴(kuò)赫淋、復(fù)合鏜、復(fù)合锪冻绊；鉆锪期庆、鉆擴(kuò)、鉆倒角瓷忙、擴(kuò)鏜耐陵、鉆擴(kuò)鉸、擴(kuò)鉸泵网、擴(kuò)锪俏蛮、鉆鏜、鉆擴(kuò)锪慎菲、鉆鉸鉸嫁蛇、鏜鉸等。

復(fù)合刀具有以下特征:1)可同時(shí)或順序加工幾個(gè)表面,減少機(jī)動(dòng)和輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)率露该；2)可減少工件的安裝次數(shù)或夾具的轉(zhuǎn)位次數(shù),以減小和降低定位誤差睬棚；3)降低對(duì)機(jī)床的復(fù)雜性要求,減少機(jī)床臺(tái)數(shù),節(jié)約費(fèi)用,降低制造成本；4)可保證加工表面間的相互位置精度,加工質(zhì)量高解幼。

復(fù)合刀具在組合機(jī)床抑党、自動(dòng)線(xiàn)和專(zhuān)用機(jī)床上應(yīng)用相當(dāng)廣泛,較多地用以加工汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、摩托車(chē)撵摆、農(nóng)用柴油機(jī)底靠、箱體等機(jī)械零部件。

二特铝、復(fù)合刀具的創(chuàng)新與發(fā)展

隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展,機(jī)械加工難度愈來(lái)愈大,加工精度要求越來(lái)越高,在自動(dòng)線(xiàn)上的復(fù)合刀具,既要滿(mǎn)足生產(chǎn)節(jié)拍要求,又要具有可靠性和高壽命,要適應(yīng)發(fā)展的需要,就要對(duì)傳統(tǒng)的老式的復(fù)合刀具進(jìn)行改革創(chuàng)新,就需要應(yīng)用新技術(shù)暑中、新材料來(lái)提高復(fù)合加工刀具的使用性能。

新材料在復(fù)合刀具上的應(yīng)用

傳統(tǒng)的復(fù)合刀具一般采用的刀具材料為普通高速鋼和硬質(zhì)合金,而新型的復(fù)合刀具則采用鈦基硬質(zhì)合金(金屬陶瓷)鲫剿、高性能高速鋼(含Co高速鋼鳄逾、粉末高速鋼、含Al高速鋼)锭鸣、復(fù)合陶瓷灌笙、CBN、,PCD等新材料,對(duì)復(fù)合刀具實(shí)施不同材料的組合:高性能高速鋼與硬質(zhì)合金的組合局限、通用高速鋼與鈦基硬質(zhì)合金的組合汗绰、高性能高速鋼與CBN刀片組合、硬質(zhì)合金與PCD刀片組合棵辟、硬質(zhì)合金與陶瓷刀片的組合,可使復(fù)合刀具在同一轉(zhuǎn)速狀態(tài)下,實(shí)現(xiàn)鉆孔琴坏、擴(kuò)孔、鉸孔渗蚁、锪孔橄妄、鏜孔不同工藝對(duì)可靠性的要求,如設(shè)計(jì)制造高性能高速鋼材料的鉆鉸復(fù)合刀具,其價(jià)格為普通高速鋼刀具的5倍,但其使用性能比普通高速鋼刀具提高了10倍以上,雖然單個(gè)刀具成本提高了,但其性能價(jià)格比優(yōu)勢(shì)得到體現(xiàn)。

超精鏡面磨削技術(shù)在復(fù)合刀具上的應(yīng)用

復(fù)合刀具的刃口質(zhì)量及前卿裙、后刀面的表面粗糙度是影響加工工件的精度小赋、表面粗糙度、加工一致性的主要因素外卷。降低刃口及前砍的、后刀面的表面粗糙度,提高其刃口及前、后刀面的表面質(zhì)量,以減少切屑與刀具刃面摩擦和粘接,可實(shí)現(xiàn)復(fù)合加工代替磨削加工莺治。應(yīng)用超精鏡面磨削技術(shù),可解決刃口產(chǎn)生微形鋸齒形的難題,使復(fù)合刀具的刃口質(zhì)量達(dá)鏡面,被加工工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.05μm～0.2μm,加工精度達(dá)IT5級(jí)廓鞠。

高強(qiáng)度低溫釬焊技術(shù)在復(fù)合刀具上的應(yīng)用

刀片釬焊式復(fù)合加工刀具或帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)型復(fù)合刀具,用一般釬焊技術(shù)易產(chǎn)生刀片裂紋和導(dǎo)向部分退火,嚴(yán)重影響刀具壽命。由于硬質(zhì)合金具有高冷硬性(74HRC～87HRC)和高熱硬性(可耐850℃～1400℃),但導(dǎo)熱性差,焊接性能不好的特點(diǎn),加以刀片與刀體材料不同,在高溫釬焊結(jié)合時(shí),產(chǎn)生較大的應(yīng)力,易產(chǎn)生刀片裂紋,一般高溫釬焊又易造成帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的復(fù)合刀具導(dǎo)向部分退火,硬度降低,從而降低了刀具壽命和加工精度谣旁。采用高強(qiáng)度低溫釬焊技術(shù),既保證了釬焊質(zhì)量又有效減少了釬焊時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,為提高復(fù)合刀具的壽命創(chuàng)造了有利條件床佳。

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