用刮刀在加工過(guò)的工件表面上刮去微量金屬,以提高表面形狀精度某残、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業(yè)鄙信。刮削是機(jī)械制造和修理中最終精加工各種型面(如機(jī)床導(dǎo)軌面、連接面瓤的、軸瓦休弃、配合球面等)的一種重要方法。

曲面刮削

刮削一般由鉗工手持刮刀操作,有平面刮削和曲面刮削兩種方法(見(jiàn)圖)圈膏。刮刀一般用碳素工具鋼或軸承鋼制造,后端裝有木柄,刀刃部分淬硬到硬度為HRC60左右,刃口經(jīng)過(guò)研磨塔猾。工件表面先經(jīng)切削加工,刮削余量為0.05～0.4毫米。平面刮削的操作分推刮和拉刮兩種稽坤。推刮主要依靠臂力和胯部的推壓作用,切削力較大,適于大面積的粗刮和半精刮永炭。拉刮僅依靠臂力加壓和后拉,切削力較小,但刮削長(zhǎng)度容易控制,適于精刮和刮花。

曲面刮削時(shí)用腕力控制曲面刮刀,使側(cè)刀刃順著工件曲面刮削土嚼。

每次刮削前,為了辨明工件誤差的位置和程度,需要在精密的平板魏桅、平尺博遵、專(zhuān)用檢具或與工件相配的偶件表面涂一層很薄的顯示劑(也可涂在工件上),然后與工件合在一起對(duì)研,對(duì)研后,工件表面的某些凸點(diǎn)便會(huì)清晰地顯示出來(lái),這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為顯點(diǎn)。常用的顯示劑是紅丹油(氧化鐵或氧化鉛加機(jī)械油調(diào)制)或藍(lán)油(普魯士藍(lán)與蓖麻油或機(jī)械油調(diào)制)钳葬。顯點(diǎn)后將顯示出的凸起部分刮去敦驼。經(jīng)過(guò)反復(fù)地顯點(diǎn)和刮削,可使工件表面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布,這表示表面的形狀誤差在逐步減小。因此,刮削通常也稱(chēng)刮研翩腹。

刮削表面的質(zhì)量通常用25×25毫米面積內(nèi)均布的顯示點(diǎn)數(shù)來(lái)衡量述加。一般連接面要求有5～8點(diǎn)；一般導(dǎo)軌面要求有8～16點(diǎn)刷裂；平板飘蔓、平尺等檢具的表面和滑動(dòng)配合的精密導(dǎo)軌面要求有16～25點(diǎn)；某些高精度測(cè)量工具的表面要求有25～30點(diǎn)麦回。在刮削后的外露表面上,有時(shí)再刮一層整齊的魚(yú)鱗狀花紋或斜花紋以改善外觀(guān)哨叙。在精刨恕刘、精銑或磨削后的精密滑動(dòng)面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋,可改善工作時(shí)的潤(rùn)滑條件,提高耐磨性缤谎。

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