1引言

油缸、氣缸、活塞剂东、活塞桿等需要緊密配合的大型軸套類零件對尺寸精度及表面粗糙度的要求較高,并要求工作表面具有殘余壓應(yīng)力。此類零件的精加工通常采用磨削+噴丸處理工藝,但加工效率低,加工成本高,且對直徑及長度尺寸較大的內(nèi)圓表面的磨削加工相當(dāng)困難某弦。為解決這一加工難題,本文提出一種使用改型硬質(zhì)合金車刀對工件表面進(jìn)行冷擠壓光整加工的方法桐汤。

2硬質(zhì)合金擠壓刀

圖1 硬質(zhì)合金擠壓刀

擠壓刀用90硬質(zhì)合金車刀磨制而成,其外形尺寸如圖1所示。要求刀具具有較高尺寸精度,且擠壓工作部分表面粗糙度Ra<0.4μm靶壮。

3冷擠壓工作原理

冷擠壓工作原理如圖2所示惊科。將擠壓刀裝夾在普通車床的刀架或刀桿上,工件裝夾在三爪卡盤上。通過縱向進(jìn)給對工件表面施加一定擠壓力,可使表層金屬產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形亮钦；再通過橫向走刀和工件的旋轉(zhuǎn),迫使工件車削后殘留的刀痕波峰在自變形的同時將凸起材料擠向前方的波谷內(nèi),從而降低刀痕波峰與波谷的高度差,達(dá)到降低表面粗糙度的目的馆截。在擠壓過程中,工件表層將產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,可提高其疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力。

圖2 擠壓過程示意圖

用擠壓刀進(jìn)行冷擠壓加工是一種無屑加工,它可替代磨削和噴丸處理兩道工序,顯著提高加工效率蜂莉。采用傳統(tǒng)工藝加工需耗時1小時的工件,用冷擠壓加工僅需10分鐘蜡娶。

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