一筝尾、前言

塑料制件一般采用直接成型的方法生產(chǎn),但有些塑件直接成型困難或?qū)ζ渚纫蟾邥r(shí),必須進(jìn)行切削加工捡需。塑件的切削加工一般采用加工金屬的設(shè)備。由于塑料的性能和金屬相差較大,且塑料品種繁多,其種類不同性能也有較大差異,所以塑件的切削加工有它自身的特點(diǎn)筹淫。

二站辉、塑料的性能對(duì)切削加工的影響

熱性能

和金屬相比,塑料的熱容量小,導(dǎo)熱性差(其導(dǎo)熱系數(shù)只有金屬的千分之三或更小),熱膨脹系數(shù)大(比金屬大1.5～20倍)。故在切削過程中因摩擦而產(chǎn)生的熱量主要傳給刀具损姜。即使少量熱量傳給塑件,因難以傳入塑件內(nèi)部,極易產(chǎn)生局部過熱,引起塑件變色饰剥、熔融、甚至燃燒摧阅。而且溫度過高,塑件的彈性變形加劇,影響塑件的表面質(zhì)量和尺寸精度,嚴(yán)重時(shí)引起工件彈跳,甚至造成事故寺癌。因此,加工中常采用冷卻劑(一般用壓縮空氣)降低溫度。

彈性模量

塑料的彈性模量只有金屬的1/10～1/16,切削加工時(shí),若刀具和夾具對(duì)它施加壓力過大,會(huì)引起較大的彈性變形,影響塑件的加工精度,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成加工困難铣啰。因此在切削加工時(shí),刀具的參數(shù)要合理,刃口要鋒利,切削用量應(yīng)適當(dāng),以減小切削力绅荒。夾緊力不可過大。

塑料切屑的特點(diǎn)

在高速切削時(shí),被切下來的塑料碎屑呈膠熔狀態(tài),遇冷即硬化肌搔。在加工過程中,碎屑極易粘附在刀具上,從而改變刀具的角度,增大切削深度,影響塑件的加工精度,因此應(yīng)及時(shí)除去切屑肝羊。此外塑料制件在切削加工過程中,會(huì)產(chǎn)生大量切屑粉塵,必須采取有效的通風(fēng)除塵措施,使空氣中的粉塵含量符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

三伪浅、刀具材料的選擇

刀具的材料主要有高速鋼子特、硬質(zhì)合金、金剛石等惕衩。切削一般的塑料,可選用前兩種刀具材料挨伯。相比較而言,高速鋼的磨利性較好,選用高速鋼刀具并仔細(xì)刃磨,能使刀具刃口更鋒利,但其耐用度低于硬質(zhì)合金刀具。加工玻璃鋼宜選用金剛石刀具协超。因玻璃鋼由塑料和玻璃纖維兩種材料組合而成,切削時(shí)軟硬相間,斷續(xù)切削,每分鐘的沖擊達(dá)百萬次以上,刀具比切削純硬質(zhì)材料還要容易磨鈍,因此應(yīng)選用耐磨性極好的金剛石刀具填要。

四苦厅、刀具幾何參數(shù)的選擇

在選擇刀具幾何參數(shù)時(shí)應(yīng)盡量減小切削力,降低切削溫度,以保證塑件的加工質(zhì)量,并盡可能提高生產(chǎn)率和刀具耐用度,降低加工成本。下面著重討論車刀幾何參數(shù)選擇原則关串。

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