在煤礦機械中存在用不銹鋼和高溫合金鋼加工制作的一些零部件,這些零件在加工過程中存在一定的難度,現(xiàn)在就一些問題進行探討焊槐。

1不銹鋼的切削加工性

不銹鋼按金相組織分有鐵素體始藕、馬氏體绽榛、奧氏體3種。鐵素體胳徽、馬氏體不銹鋼的主要成分以Cr為主,經(jīng)常在淬火—回火或退火狀態(tài)下使用,綜合機械性能適中,切削加工一般不太難积锅。奧氏體不銹鋼的成分以Cr、Ni等元素為主,淬火后呈奧氏體組織,切削加工性比較差,主要表現(xiàn)在:

塑性大,加工硬化很嚴重,易生成積屑瘤使加工表面質(zhì)量惡化,切削力約比45鋼高25%养盗。加工表面硬化程度及硬化層深度大缚陷。

導(dǎo)熱系數(shù)小,只為45鋼的1/3,因此產(chǎn)生的熱量多,且又不易傳出,造成切削溫度高。

切削溫度高,加工硬化嚴重,加上鋼中碳化物形成硬質(zhì)夾雜物,又易與刀具發(fā)生冷焊,故刀具磨損快必痢。

2高溫合金鋼的切削加工性

高溫合金鋼按其化學(xué)成分有Fe基拱矫、Ni基、Co基3種,并含有許多高熔點合金元素,它們與其他合金構(gòu)成純度高桂喂、組織致密的奧氏體合金琐惩。有些元素又與非金屬元素C、N成揍、O等結(jié)合成比重小,熔點高的高硬度化合物,還能形成一些具有一定韌性的高硬度的金屬間化合物,同時有些合金元素進入固溶體,使基體強化目溶。高溫合金經(jīng)長期時效后,又能從固溶體中析出硬質(zhì)相,進一步使晶格歪扭,這不僅增大了塑性變形阻力,而且由于硬質(zhì)顆粒的存在,加劇了刀具的磨損。高溫合金鋼的加工有如下特性:

強度較高又由于抵抗塑性變形的能力強,所以切削力很大冻款。

硬度較高,尤其高溫硬度高于其他金屬材料,加工時由于塑性變形而進一步硬化咕隶。

導(dǎo)熱系數(shù)小,只為45鋼的1/3～1/4。

合金中的高硬度化合物構(gòu)成硬質(zhì)點,進一步加劇刀具的磨損筝赶。

在中倚辟、低切削速度下,易與刀具發(fā)生冷焊。在高溫下又使刀具發(fā)生劇烈的擴散磨損舰桑。

3結(jié)語

YT類硬質(zhì)合金刀具不宜用于加工奧氏體不銹鋼和高溫合金鋼,因為YT類硬質(zhì)合金中的Ti元素易與工件材料中的Ti元素發(fā)生親和而導(dǎo)致冷焊,在高溫下還加劇了擴散磨損,一般宜采用YG類早假、YH類或YW類硬質(zhì)合金。加工奧氏體不銹鋼時,宜采用較大的前角(一般g0=15～30°)與中等的切削速度(v=50～80m/min)弧岳。加工高溫合金鋼時,宜采用偏小前角(g0=0～10°)以提高切削刃的強度,與偏低的切削速度(v=30～50m/min)凳忙。不論加工奧氏體不銹鋼或高溫合金鋼,切削深度和進給量均宜適當(dāng)增大,避免切削刃和刀尖劃過硬化層,對切削液應(yīng)采用極壓切削油或極壓乳化液,同時采用噴霧冷卻辦法,以降低切削溫度。

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