刀具鋼刀具:

其耐熱溫度約在200-300℃之間,只能適用于一般材料的切削,在高溫下會(huì)失去硬度顷窒。由于這種刀具耐熱性能差,要求冷卻液的冷卻效果要好,一般采用乳化液為宜谢床。

高速鋼刀具:

這種材料是以鉻、鎳擂达、鎢土铺、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的高級(jí)合金鋼,它們的耐熱性明顯地比工具鋼高,允許的最高溫度可達(dá)600℃板鬓。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比,高速鋼有一系列優(yōu)點(diǎn),特別是它有較高的堅(jiān)韌,適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工,而且高速鋼具有良好的可加工性和價(jià)格上容易被接受悲敷。使用高速鋼刀具進(jìn)行低速和中速切削上,建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí),由于發(fā)熱量大,以采用水基切削液為宜俭令。若使用油基切削液會(huì)產(chǎn)生較多油霧,污染環(huán)境,而且容易造成工件燒傷,加工質(zhì)量下降,刀具磨損增大后德。

硬質(zhì)合金刀具:

用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)抄腔、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成,它的硬度大大超過(guò)高速鋼,最高允許工作溫度可達(dá)1000℃,具有優(yōu)良的耐磨性能,在加工鋼鐵材料時(shí),可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象瓢湃。在選用切削液時(shí),要考慮硬質(zhì)合金對(duì)驟熱的敏感性,盡可能使刀具均勻受熱,否則會(huì)導(dǎo)致崩刃。在加工一般的材料時(shí),經(jīng)常采用干切削,但在干切削時(shí),工件溫升較高,使工件易產(chǎn)生熱變形,影響工件加工精度,而且在沒(méi)有潤(rùn)滑劑的條件下進(jìn)行切削,由于切削阻力大,使功率消耗增大,刀具的磨損也加快赫蛇。硬質(zhì)合金刀具價(jià)格較貴,所以從經(jīng)濟(jì)方面考慮,干切削也是不合算的绵患。在選用切削液時(shí),一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差,使刀具產(chǎn)生驟冷的危險(xiǎn)性要比水基切削液小,所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進(jìn)行切削時(shí),要注意均勻地冷卻刀具,在開(kāi)始切削之前,最好預(yù)先用切削液冷卻刀具茂萤。對(duì)于高速切削,要用大流量切削液噴淋切削區(qū),以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃,亦可減少由于溫度過(guò)高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染图瘾。

陶瓷刀具:

采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成,這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好,一般采用干切削,但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過(guò)高,也常使用水基切削液泵躲。

金剛石刀具:

具有極高的硬度,一般使用于切削赏晃。為避免溫度過(guò)高,也象陶瓷材料一樣,許多情況下采用水基切削液

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