目前,金剛石圓鋸片刀頭的制造在國外普通采用粉末冶金法壓制成型工藝思杯。該工藝有幾方面不利因素:1)該工藝制造的刀頭所用的金剛石要求有較高的品級胜蛉；2)粉末冶金法壓制刀頭對胎體配方的設(shè)計和工藝要求較嚴格,否則金剛石脫落現(xiàn)象將非常普遍,從而造成極大的浪費；3)粉末冶金法生產(chǎn)過程會使金剛石產(chǎn)生熱損傷影響金剛石原有的性能,并進一步影響鋸片的切削性能色乾。

近年來,研究工作者針對某些硬度較高的難加工石材,采用各種手段對制造刀頭進行了大量研究,刀頭的切削性能有所改善誊册。但刀頭中金剛石利用率低的問題仍未得到很好的解決,而且制造成本很高。本文提出了電鍍與粉末冶金結(jié)合制造金剛石圓鋸片刀頭的新方法,并針對有關(guān)技術(shù)問題進行了初步研究和探討圾框。

制造方法

一窘吟、采用電鍍方法制取金剛石復(fù)合片

選用1mm厚銅板作為基體,經(jīng)過除油、清洗后用夾具夾持牢固巷同。夾具將銅板分割為眾多的24mm×12mm小塊,每個小塊表面經(jīng)復(fù)合電沉積金剛石后揭下即成一復(fù)合片谆纸。將銅板作為陰極,通電沉積Ni或Ni-Co金屬后,在平放的銅板上均勻撒上一層金剛石(稱之為上砂),以小電流密度沉積一定時間后下砂,隨后加大電流密度進行加厚鍍,在金剛石大部分或全部被沉積金屬埋入時,取出夾具,用水清洗干凈,從銅板基體上揭下沉積好的復(fù)合片,烘干后備用。圖2為電鍍制造的金剛石復(fù)合片的表面形貌豁箱。

二耻炕、粉末冶金法粘結(jié)金剛石復(fù)合片

選用幾種金屬粉末,低熔點銅粉為主,廉價金屬粉為輔法顺。加工石材材質(zhì)不同,要選擇不同的金屬粉及配比。

三定邪、裝模方式的選擇

模具尺寸為24mm×12mm×9mm快挡。使用金剛石復(fù)合片取代原來的磨料層,每片復(fù)合片尺寸為24mm×12mm,其厚度主要取決于電鍍工藝過程中的加厚沉積時間及電流密度,與復(fù)合片中使用的金剛石磨粒的直徑值相近。組裝層數(shù)可根據(jù)加工石材材質(zhì)進行調(diào)整买臣。加工石材晶粒越大,層數(shù)越小现蹂。

四凯傲、燒結(jié)工藝的選擇

由于主要采用低熔點金屬粉作為粘結(jié)劑,因此可采用較低的燒結(jié)溫度,相比于普通的粉末冶金燒結(jié)法,能夠降低金剛石的熱損傷程度业崖。也可采用冷壓成型,真空燒結(jié)工藝健田。

新方法的主要特點

一聊浊、降低金剛石熱損傷

電鍍工藝制造金剛石復(fù)合片不存在對金剛石的熱損傷,在使用金屬粉末熱壓連接時,可采用相對較低的熱壓溫度,從而可一定程度地降低對金剛石的熱損傷。

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