能達(dá)到最小表面粗糙度的磨削方法宠璧。磨削后的工件,表面粗糙度Ra不大于0.01μm,光如鏡面,可以清晰成像,故稱鏡面磨削款拣。磨削圓柱面的圓度不大于0.5μm,直線度不大于1μm/300mm,磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm贵舀。鏡面磨削主要用于加工精密軋輥苔盆、精密線紋尺等要特別光潔的精密零件的外圓或平面。鏡面磨削用的磨床要具備以下條件:有很高的精度欲灾、剛度并采取減振措施茵窃；砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度高于1μm；砂輪架相對(duì)工作臺(tái)的振幅小于1μm勉徘；橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)能精確微動(dòng)漏北；工作臺(tái)在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)爬行現(xiàn)象。鏡面磨削時(shí),先采用粒度60號(hào)以內(nèi)的陶瓷結(jié)合劑砂輪,經(jīng)精細(xì)修整,使砂輪表面的有效磨粒形成許多等高的半鈍態(tài)微刃,磨削時(shí)只切下微細(xì)的磨屑,并有適當(dāng)?shù)哪Σ翏伖庾饔?表面粗糙度達(dá)到Ra0.08～0.04μm,這是超精磨削階段羊湃。然后再用微粉磨料(W14～W5)舵牛、樹(shù)脂結(jié)合劑和石墨填料做成的砂輪,經(jīng)過(guò)精細(xì)修整,在適當(dāng)?shù)哪ハ鲏毫ο逻M(jìn)行鏡面磨削 經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的摩擦拋光作用,最后達(dá)到表面粗糙度Ra不大于0.01μm的鏡面。鏡面磨削的磨削用量較小,例如磨削外圓時(shí),砂輪速度為15～20m/s,工件速度小于10m/min,工作臺(tái)進(jìn)給速度為50～100mm/min,橫向進(jìn)給磨削深度為3～5μm,然后作無(wú)進(jìn)給的光磨20～30次溯饵。磨削時(shí),切削液要充分,并有良好的過(guò)濾裝置,以防劃傷工件表面侵俗。砂輪修整需用鋒利的單顆粒金剛石,修整時(shí),工作臺(tái)速度為6～10mm/min,橫向進(jìn)給2～4次,每次切深2～3μm,再無(wú)進(jìn)給光修一次。

鏡面磨削精密磨床

大型曲軸磨床

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