高品質(zhì)/高精度刀夾成本高,但是由于可以延長刀具壽命,通過長時間運作,高質(zhì)量刀夾最終可以實現(xiàn)贏利抠孤。例如:兩個工廠采用同樣30美元一把的立銑刀、但是不同的刀夾來銑低碳鋼,在一年的時間里由于刀夾方面選擇的不同而產(chǎn)生了高達(dá)40%的成本差異。

為什么會這樣件余？

第一家公司選擇了一種低精度刀夾,成本為100美元,刀夾只實現(xiàn)了立銑刀額定壽命的80%。第二家公司花150美元購買了一種高精度刀夾遭居。其成本比第一家公司的高50%,但是該刀夾卻使立銑刀的預(yù)期壽命延長了30%啼器。

在一年的時間里,第一家公司需要120把立銑刀——總成本3600美元,而第二家公司卻只需要70把立銑刀——總成本2100美元。在減掉精密刀夾多出來的50美元以后,第二家公司全年在刀具方面節(jié)省了1450美元,比第一家公司大約低40%俱萍。

當(dāng)然,這并不意味最昂貴的刀夾對每種加工都是正確選擇镀首。關(guān)鍵是要確定最適合相關(guān)加工項目的刀夾的類型(常規(guī)式、彈簧夾頭式鼠次、熱漲冷縮式更哄、液壓型等等),然后選擇該類型的高品質(zhì)/高精度刀夾,以提高刀具壽命。

高精度刀夾一般具有比較低的總體指示偏差量(TIR),并可以保證良好的夾緊力齿矗、剛性用玷、平衡性以及重復(fù)精度。所有這些都可以延長刀具壽命,并降低與刀具壽命直接相關(guān)的廢品率。

大多數(shù)廢品都是在換刀之前和剛換刀后的短期內(nèi)產(chǎn)生的——換刀前是因為刀具磨損,而剛換刀后則是因為刀具還沒有確切地“進(jìn)入狀態(tài)”疗涎。因此,通過用高精度刀夾來延長刀具壽命,各工廠可以降低換刀頻率并減少零件廢品數(shù)量侵透。

刀夾的減振能力也可以提高刀具壽命,特別是對那些采用昂貴卻不耐用刀具諸如PCD(多晶金剛石)及CBN(立方氮化硼)的工廠而言尤其如此。盡管液壓刀夾被看作是控制振動的常用方式,但是其他類型的刀夾也具有同樣的優(yōu)點理若。這些刀夾配有內(nèi)部填充聚合物的腔體,與液壓流體減振工作原理相同逞脚。

各個工廠還應(yīng)該明白,通過選擇普通、定心型刀夾,他們可以在不犧牲精度或刀具壽命的情況下節(jié)省開支涡似。這些普通刀夾比過去具有更高的精度霸篡、同心度及平衡性,從而適合更多的加工過程。

刀夾廠家推薦將普通刀夾及定心式刀夾結(jié)合使用,例如彈簧夾頭或單件式刀夾與高檔刀夾諸如熱脹冷縮或液壓式刀夾怨怒。但是,工廠通常針對某個應(yīng)用購買一種高檔刀夾系統(tǒng),然后為了彌補該系統(tǒng)高昂的成本,不得不將此系統(tǒng)用在盡可能多的應(yīng)用中,即便是有些應(yīng)用場合根本不需要這種系統(tǒng)也不罷休吹毫。例如:熱脹冷縮式刀夾在某機床的刀庫中僅僅對很少量的刀具有好處,而在刀庫中對所有刀具都用就有“大材小用”之嫌。

工廠通常會高估刀夾實際需要的扭矩值,往往具有“越高越好/越緊越好”的心理榴痢。這樣做可能導(dǎo)致購買價格高于相應(yīng)加工項目的刀夾系統(tǒng),從而增加成本龟卷。

作為對高成本液壓或熱脹冷縮式刀夾的替代,整體或者說單件構(gòu)造型刀夾可能是正確的選擇。單件式刀夾的精度粤策、平衡性及最大扭矩處于液壓及熱脹冷縮式刀夾之間,但是成本更低樟澜。這些刀夾包括帶有異形、非圓內(nèi)徑孔,依賴刀夾本身鋼材質(zhì)中的彈簧張力來緊固刀具叮盘。它們的工作原理與熱脹冷縮式刀夾的類似,但是卻無須加熱:工廠只須將刀夾裝到一個壓縮單元上,將非圓內(nèi)徑孔擠壓成圓形,裝上刀具,然后松開壓縮單元即可往扔。刀夾圍繞刀柄約束,從而將刀具固定到位。

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