為了努力滿足用戶提高生產(chǎn)效率的需求,刀具制造商正在不斷創(chuàng)新各種鉆孔刀具的設(shè)計(jì)和制造策略掩缓。

在汽車揽浙、醫(yī)療器具料仗、航空航天湾盗、普通工程等不同的制造行業(yè),制造商們可以選用各種先進(jìn)的鉆孔刀具,包括高鉆進(jìn)率的整體硬質(zhì)合金鉆頭伏蚊、可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭、可換硬質(zhì)合金鉆尖式鉆頭,以及使用日益增多的多功能鉆頭等,用于鉆削各種小孔格粪、深孔,以及一次完成鉆孔躏吊、倒角、锪孔等加工而無(wú)需再進(jìn)行二次加工帐萎。

刀具制造商們充分利用在刀具幾何形狀比伏、基體材料和表面涂層方面的技術(shù)進(jìn)步,不斷推出新的刀具品種,擴(kuò)展現(xiàn)有產(chǎn)品系列,并將定制設(shè)計(jì)的專用刀具定型為標(biāo)準(zhǔn)供貨產(chǎn)品。

CNC機(jī)床(尤其是加工中心)辐逝、瑞士型車削中心以及可優(yōu)化長(zhǎng)鉆頭加工性能的長(zhǎng)床身車床的技術(shù)進(jìn)步也使先進(jìn)鉆削刀具的優(yōu)勢(shì)得以充分發(fā)揮∥現(xiàn)代加工機(jī)床的高剛性和在高壓力下輸送大量冷卻液的能力對(duì)于鉆削加工也顯得至關(guān)重要。

在金屬切削加工中,縮短加工時(shí)間是人們追求的主要目標(biāo)之一,對(duì)于孔加工也不例外黄惭。此外,某些行業(yè)對(duì)孔的精度要求很高,也給孔加工施加了額外的壓力翁脓。例如,醫(yī)療和航空制造業(yè)對(duì)于孔的徑跳精度和刀具壽命的一致性要求很高。制造商還面臨著加工先進(jìn)工件材料(如鈦合金祟俯、Inconel合金漫北、鈷-鉻合金等)的挑戰(zhàn)。

整體硬質(zhì)合金鉆頭由于其自身具有的高剛性以及其它四種仍在發(fā)揮效能的設(shè)計(jì)特點(diǎn)——硬質(zhì)合金表面涂層五妹、鉆頭幾何形狀淹误、刃帶寬度和背錐度(通常至φ25mm),因此仍是一種很好的加工選擇。最有效的涂層設(shè)計(jì)是多層結(jié)構(gòu)的PVD涂層(頂層為可防止切屑粘結(jié)的平滑層),它與具有良好抗崩刃性能的強(qiáng)韌硬質(zhì)合金基體相結(jié)合,使鉆頭可采用更高的進(jìn)給率進(jìn)行加工嘹券。鉆頭幾何形狀需要根據(jù)每種特定工件材料(包括難加工材料)來(lái)設(shè)計(jì)湘发。鉆頭刃帶寬度的合理設(shè)計(jì)則可以提高鉆頭的鉆孔精度和鉆進(jìn)能力。背錐度的大小會(huì)影響已加工孔與鉆頭的接觸表面,因此必須根據(jù)不同的材料進(jìn)行精確設(shè)計(jì),以避免因發(fā)生摩擦而縮短刀具壽命犀村。

日本不二越美國(guó)公司(NachiAmericaInc.)刀具分部開發(fā)的最小量潤(rùn)滑(MQL)鉆頭宰僧、AGPower長(zhǎng)鉆頭、鈷高速鋼非內(nèi)冷卻鉆頭和TiAlN涂層鉆頭已在福特观挎、通用和本田的汽車廠得到成功應(yīng)用,與粉末金屬鉆頭相比,在曲軸上鉆削油孔的數(shù)量可增加一倍,每件工件的加工成本降低了50%琴儿。

多功能孔加工刀具因能縮短加工時(shí)間、省略二次加工而極具開發(fā)價(jià)值嘁捷。作為精密旋轉(zhuǎn)工具夾頭和其它整體配合式工具系統(tǒng)的制造商,英格索爾刀具公司(IngersollCuttingTools)的制造工程師們意識(shí)到,將鉆削造成、倒角、锪孔功能組合到一把刀具上可以達(dá)到加工刀柄拉釘所需要的高精度雄嚣。為此,他們開發(fā)了集多種功能于一體的QwikTwist可換鉆尖式鉆頭晒屎。用該鉆頭在4000系列合金鋼拉釘上進(jìn)行鉆孔、锪孔和倒角加工(孔徑φ22.2mm,孔深98.3mm),加工時(shí)間可縮短7分鐘以上』荷現(xiàn)在,QwikTwist多功能鉆頭已被列入Ingersoll公司的孔加工刀具產(chǎn)品系列中,并安排了技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造鼓鲁。

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