高溫合金是在1000℃左右條件下使用的一種工程材料,廣泛應(yīng)用于航天记劝、航空鳞乏、各種熱處理設(shè)備冈彭。由于高溫合金中含有許多高熔點(diǎn)合金元素Fe、Ti橱殉、Cr刺泌、Ni、V泰啼、W男枝、Mo等,這些合金元素與其它合金元素構(gòu)成純度高、組織致密的奧氏體合金分衫。而且有的元素又與非金屬元素C场刑、B、N等構(gòu)成硬度高蚪战、比重小牵现、熔點(diǎn)高的金屬與非金屬化合物,使其切削加工性變得很差。它的相對(duì)切削加工性,只有45號(hào)鋼的5～20%邀桑。

1瞎疼、切削特點(diǎn):a、切削力大:比切削45號(hào)鋼大2～3倍壁畸。b贼急、切削溫度高:比切削45號(hào)鋼高50%左右。c捏萍、加工硬化嚴(yán)重:切削它時(shí)的加工表面和已加工表面的硬度比基體高50～100%太抓。d、刀具易磨損:切削時(shí)易粘結(jié)、擴(kuò)散腻异、氧化和溝紋磨損进副。

2、刀具材料:a铣修、高速鋼:應(yīng)選用高釩、高碳意宝、含鋁高速鋼杭喊。b、硬質(zhì)合金:應(yīng)采用YG類硬質(zhì)合金慎间。最好采用含TaC或NbC的細(xì)顆粒和超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金烤恃。如YG8、YG6X粗啼、YG10H肴奠、YW4、YD15蘸概、YGRM乡优、YS2、643悄济、813秫辨、712、726等摄杂。c坝咐、陶瓷:在切削鑄造高溫合金時(shí),采用陶瓷刀具也有其獨(dú)特的優(yōu)越性。

3析恢、刀具幾何參數(shù):變形高溫合金(如鍛造墨坚、熱軋、冷拔)映挂。刀具前角γ0為10°左右泽篮；鑄造高溫合金γ0為0°左右,一般不鐾負(fù)倒棱。刀具后角一般α0=10°～15°袖肥。粗加工時(shí)刀傾角λs為-5°～-10°,精加工時(shí)λs =O～3°咪辱。主偏角κr為45°～75°。刀尖圓弧半徑rξ為0.5～2mm,粗加工時(shí),取大值椎组。

4油狂、切削用量:a、高速鋼刀具:切削鑄造高溫合金切削速度Vc為3m/min左右,切削變形高溫合金Vc=5～10m/min寸癌。b专筷、硬質(zhì)合金刀具:切削變形高溫合金Vc:40～60m/min；切削鑄造高溫合金Vc=7～10m/min。進(jìn)給量f和切削深度αp均應(yīng)大于0.1mm,以免刀具在硬化后的表面進(jìn)行切削,而加劇刀具磨損槐骂。

5卓胶、切削液:粗加工時(shí),采用乳化液、極壓乳化液肪躯。精加工時(shí),采用極壓乳化液或極壓切削油鄙划。鉸孔時(shí),采用硫化油85～90%+煤油10～15%,或硫化油(或豬油)+CCl4。高溫合金攻絲十分困難,除適當(dāng)加大底孔直徑外,應(yīng)采用白鉛油+機(jī)械油,或氯化石蠟用煤油稀釋,或用MoS2油膏掀舷。

6药锯、高溫合金的鉆孔,十分困難,一般應(yīng)采用硬質(zhì)合金鉆頭,如淺孔鉆、整體或鑲焊的硬質(zhì)合金鉆頭幅猖。如采用高速鋼鉆頭時(shí),應(yīng)修磨鉆頭的副后角α'0,以減小和孔壁的摩擦怒随。同時(shí)還應(yīng)修磨鉆尖,減小鉆頭橫刃的寬度,以減小鉆削時(shí)的軸向力。鉆頭要鋒利,最好采用自動(dòng)進(jìn)給,鉆削時(shí),鉆頭不要在切削表面停留,以免加劇切削表面硬化,給下一次進(jìn)刀帶來困難梢翼。

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