眾所周知,雖然刀具的采購成本只占整個(gè)零部件制造成本很少的份額,但其對工件的加工精度、加工效率和制造成本卻有著直接的影響。

多年來,丹麥尤尼莫克有限公司(簡稱UNIMERCO)與世界著名汽車生產(chǎn)廠家保持著緊密的合作。針對銅或鋁合金材質(zhì)的孔加工,UNIMERCO研制的新型金剛石刀具——螺旋槽式PCD鉸刀能夠有效解決以往孔加工刀具壽命短的問題,滿足了汽車工業(yè)的大批量生產(chǎn)需求藐鹤。

UNIMERCO是一家有著40多年歷史的專門從事客戶加工方案優(yōu)化的定制刀具生產(chǎn)企業(yè),螺旋槽式PCD鉸刀系列就是其最具創(chuàng)新的成果之一。這一專利產(chǎn)品的最大特點(diǎn)是:將PCD刀片的直線棱邊與退屑槽的螺旋線經(jīng)過高精度加工和焊接工藝完美地結(jié)合在一起,并解決了在幾萬轉(zhuǎn)的高速旋轉(zhuǎn)切削下保證切屑順利排出的難題赂韵。與普通PCD鉸刀相比,其特點(diǎn)是導(dǎo)向性更好娱节、修光性能更好、排屑更流暢,加工效率可成倍提高祭示。

在此,就讓我們通過兩個(gè)實(shí)際加工案例對這一新型刀具作進(jìn)一步的了解肄满。

典型應(yīng)用

(1)加工發(fā)動機(jī)缸蓋挺柱孔

由于發(fā)動機(jī)的構(gòu)造復(fù)雜,技術(shù)含量高,一直以來,其部件的生產(chǎn)制造都是人們所關(guān)注的重點(diǎn)。

在對缸蓋挺柱孔進(jìn)行精加工時(shí),刀具使用壽命短一直困擾著生產(chǎn)一線的技術(shù)人員质涛。經(jīng)過與國內(nèi)某汽車公司的緊密合作,UNIMERCO成功研制出了專門加工輕合金發(fā)動機(jī)缸蓋挺柱孔的新型精鉸刀,有效解決了上述問題拭兢。

UNIMERCO的這款鉸刀具有螺旋式的結(jié)構(gòu),擁有2條切削刃和6個(gè)導(dǎo)向修光條。實(shí)踐證明,該產(chǎn)品不僅解決了毛刺問題,而且與其他PCD刀具相比,其常用的切削參數(shù)得到了極大地提高:粗加工余量為單邊0.35mm,精加工轉(zhuǎn)速n=10000r/min,進(jìn)給率Fn＝3200mm/min,退刀進(jìn)給率為6000mm/min,修磨前壽命可穩(wěn)定達(dá)到15萬個(gè)孔,幾乎實(shí)現(xiàn)了無毛刺,達(dá)到鏡面效果胯炊。與該汽車公司原來使用其他刀具的切削參數(shù)(Fn＝1800mm/min,Fz=0.045,壽命約7萬個(gè)孔)相比較,效率有了顯著的提升孟掺。

(2)加工自動變速箱滑閥孔

這是UNIMERCO刀具在歐洲某著名公司的自動變速箱閥體滑閥孔加工中的應(yīng)用案例。

汽車自動變速箱閥體滑閥孔的加工是整個(gè)箱體孔加工工藝中要求最高的工位抬而。在常用的含硅量為8%～16%之間的鋁合金閥體加工中,UNIMERCO通常采用的刀具方案為“一粗一精”兩把刀的組合。

①粗加工:采用UMPCD直槽擴(kuò)孔刀封鹦。其加工轉(zhuǎn)速n=8000r/min,進(jìn)給率Fn=0.3mm/min墓老。

②精加工:采用UMPCD螺旋槽式精鉸刀,如圖5所示。其加工轉(zhuǎn)速n=10000r/min,進(jìn)給率Fn=0.5mm/min。

采用“一粗一精”的加工方案,工件的加工表面具有非常理想的鏡面效果,可實(shí)現(xiàn)表面粗糙度Ra0.08～0.20,而且修磨前刀具壽命可穩(wěn)定達(dá)到8萬個(gè)孔辽蚀。

結(jié)語

現(xiàn)在,UNIMERCO開發(fā)的這一新型刀具產(chǎn)品已得到用戶認(rèn)可,被廣泛應(yīng)用于自動變速箱閥體滑閥孔翁纵、變速桿孔、缸蓋挺柱孔泳落、氣門導(dǎo)管孔沐恨、定位孔、噴油泵柱塞孔婚被、轉(zhuǎn)向閥滑閥孔以及其他精度要求較高的孔的精加工工藝中狡忙。

這一新型刀具的主要特點(diǎn)是:①適合于有干涉孔的加工；②修光和導(dǎo)向性非常好,因而能夠保證高的圓度址芯、圓柱度灾茁、光潔度要求；③具備優(yōu)秀的去毛刺功能,基本不需要專門的后續(xù)去毛刺工序谷炸；④加工效率通常是直槽刀具的3～8倍,從而直接降低客戶的設(shè)備和人員成本北专。

此外,作為世界領(lǐng)先的高端非標(biāo)PCD和硬質(zhì)合金定制刀具制造商、優(yōu)化方案供應(yīng)商,UNIMERCO不僅可以為廣大用戶提供滿意的服務(wù),同時(shí)也可以根據(jù)不同用戶的實(shí)際情況采用整體硬質(zhì)合金刀具與PCD刀具或者是其他標(biāo)準(zhǔn)刀具組成刀具加工TeamWork,使得各種刀具在金屬加工中的優(yōu)勢得到互補(bǔ),幫助用戶實(shí)現(xiàn)良好的綜合效益旬陡。

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