這是一篇可操作性很強的文章,文中工藝數(shù)據(jù)翔實,措施得當(dāng),對從事軸類加工的工藝員來說有一定的參考價值衔峰。文中的所列各參數(shù)中,1英寸＝25.4mm,讀者可參照自行換算尔产。

筆者曾在某航空發(fā)動機零部件制造廠的槳軸生產(chǎn)線上做了3年多的工藝工作父历。通過學(xué)習(xí)和實際加工過程中的摸索,對槳軸類零件的數(shù)控加工積累了一點經(jīng)驗泉蠢。下面就探討一下某一類典型的槳軸零件的數(shù)控加工特點洼宪。

零件材料為AMS6414,相當(dāng)于40CrNiMoA,經(jīng)調(diào)質(zhì)后硬度HRC40-45。主要的精車加工工序是在德國Boehringer公司進(jìn)口的數(shù)控車床VDF-315上完成的诡语。機床的數(shù)控系統(tǒng)為FANUC-15B绒霹。編程軟件用的是15.0版本的UG(Unigraphics),編程時先根據(jù)生成的刀軌輸出一個CLSF刀位原文件,經(jīng)后置處理器后置處理生成機床數(shù)控系統(tǒng)能識別的G代碼。

后置處理器有一個問答式的設(shè)置文件,可根據(jù)機床數(shù)控系統(tǒng)的類別和機床的結(jié)構(gòu)窑竖、功能進(jìn)行設(shè)置擅啸。對程序的輸出格式,如固定的程序頭和程序尾格式都可設(shè)置。對生成的刀軌,UG具有在屏幕上演示加工軌跡的功能奠拢。為檢查是否有干涉產(chǎn)生,還可將刀具模型畫出來按加工軌跡進(jìn)行演示镣学。方法是先畫出刀具模型,模型的原點即加工時定義的刀長起始點,在Options菜單內(nèi)選擇Saveoptions,再選擇Patterndataonly選項,將刀具模型存為模塊。要演示加工軌跡時,用Editdisplay菜單中的Pattern,再選Specify定義刀具模型文件的路徑即可∥猎颍現(xiàn)在再演示加工軌跡的時候,就會看到刀具模型了黎炉。

內(nèi)孔加工的方法對保證內(nèi)孔和外圓相對于兩端中心孔的跳動有很大關(guān)系枝秤。要求不那么高的可分兩道工序從兩端分別加工。要求高的應(yīng)將兩端中心孔放在同一個工序一次裝夾中加工完成慷嗜。

試切的作用是,因為機床對刀系統(tǒng)的精度不是很高,對刀后不作調(diào)整加工出來的尺寸與程序里的名義尺寸總存在千分之幾到百分之幾英寸的誤差淀弹。因此必須采用先試切,然后測量出誤差,再把測量得到的誤差輸入到刀補里,這樣才能保證最終尺寸得到有效控制。試切時的所有條件(如余量和切削參數(shù)等)都要與最后精加工時保持一致,以消除這些因素的影響庆械。每一批的首件都應(yīng)試切,以后可跳讀薇溃。對尺寸公差較小的關(guān)鍵尺寸,還應(yīng)在最終精加工之前設(shè)置退刀和暫停以測量尺寸,按需要調(diào)整刀補。外緣刀的試切可加工一段外圓直徑和一個端面,以分別調(diào)整徑向和軸向的刀補值,如圖1所示缭乘。試切的程序例子如下:

圖1

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