運動的大功率諧振器皇拣、創(chuàng)新的3D刀頭以及同步控制旋轉(zhuǎn)卡盤,如今的激光從事多種加工工作,從在微型零件上微切削加工出精細(xì)的幾何圖形,到在單次裝夾切削復(fù)雜的外形较沪、焊接坡口倒角和孔预吆。正是因為這些性能和其它優(yōu)點,更多的車間重新審視激光切削龙填。

激光加工迅速,具有高材料利用率,并減少了在制品的庫存量。無需磨削拐叉、保養(yǎng)觅够、購買刀具或者破損后更換刀具,無需購買過濾器或處理冷卻劑。而且,3D激光頭同時執(zhí)行幾項操作,減少了各次操作之間的等待時間扳辆。

3D旋轉(zhuǎn)頭激光切削零件:在3平方英寸的碳鋼管(壁厚0.25英寸)進行復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)切削尽由；在一次操作內(nèi)對液壓成形零件進行多角度激光切割；碳鋼管道的外形和頂蓋雷镀；不銹鋼管中的切槽野戏；帶嵌入片和槽的自定位焊接夾具的金屬管；以及激光精密加工不銹鋼兆剃。

如今的激光系統(tǒng)由輸出逾4000w的諧振器提供動力,這使切削諸如1英寸厚軟鋼和1/2英寸厚不銹鋼這樣的材料成了一件很簡單的事情哺挺。這些大功率諧振器提高了切削速度,并得到了接近于加工中心質(zhì)量的表面精度。

除了大功率諧振器,多軸64位控制器和3D軟件使車間能輕松地進行3D激光加工被核。例如一家油田設(shè)備制造商,使用一臺3D旋轉(zhuǎn)激光頭使該制造商得以把制造井下零件的準(zhǔn)備時間減少90%,并且加工零件時比機加工方式速度更快,操作更少暴姓。結(jié)果,公司在不到18個月內(nèi)就實現(xiàn)了該系統(tǒng)的投資回報率(ROI)。

為了真正消除調(diào)整夾具的時間,一些激光系統(tǒng)軟件程序自動生成槽鍵金屬板固定設(shè)計方案,而3D旋轉(zhuǎn)激光頭的填充空白軟件在切削出管狀外形和焊接坡口倒角時執(zhí)行填充功能勃提。

單次裝夾可以執(zhí)行多次操作是激光系統(tǒng)的固有功能,這有助于縮短總加工時間湿儡。因此,交貨時間更短,減少了車間的在制品庫存量,并增強了現(xiàn)金流。

例如,一家尿布和個人產(chǎn)品自動生產(chǎn)設(shè)備制造商逐步使生產(chǎn)從加工中心和車床轉(zhuǎn)向激光系統(tǒng)凹尺。在組成設(shè)備的共約10000個零件當(dāng)中,原先的3500個機加工零件——超過了30%——現(xiàn)在由激光切削加工而成处榔。激光使總加工時間減少了33%,原材料成本進一步降低,并使單個零件的切削時間縮減多達(dá)87%。

激光加工需要較少的原材料吊宋。激光的典型材料利用率明顯高于加工中心纲辽。例如,在一臺加工中心上生產(chǎn)一個58片的巢狀零件,一次裝配可以制造六個零件,通常用去兩塊438英尺的鋼板。實際利用率為53%,廢棄率為47%璃搜。

相比而言,激光系統(tǒng)使用一塊438英尺的板材,實際利用率達(dá)71%,廢棄率29%拖吼。就這項工作而言,激光較少的裝夾操作并且切口較窄,這使材料成本減少了一半,對原材料的有效利用意味著庫存量更少。

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