某機(jī)械零件有兩個(gè)裝限位塊的內(nèi)槽(見(jiàn)圖1),原在臥式鏜床上加工,鏜孔后鏜槽,鏜槽工時(shí)每件需4小時(shí),操作麻煩,工效低,測(cè)量困難,尺寸不易控制,質(zhì)量差暴雕。為此設(shè)計(jì)了內(nèi)槽專用刀具(見(jiàn)圖2)。槽寬凫体、槽外徑豫鞭、槽至孔端面距離各尺寸可一次性調(diào)定,只要刀頭完好,可連續(xù)加工,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,操作簡(jiǎn)便,工效顯著,加工一個(gè)工件只需5分鐘。

圖1

1原理與性能

內(nèi)槽專用刀具將旋轉(zhuǎn)切削和徑向進(jìn)給兩個(gè)運(yùn)動(dòng)合成一體卿俺。

旋轉(zhuǎn)切削:由主軸11經(jīng)柱銷14和滾圈13帶動(dòng)筒10順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鬓预。

徑向進(jìn)給:套3法蘭面與工件孔端面貼合時(shí),主軸11下壓,斜楔1將刀15從方孔沿徑向推出,實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。

內(nèi)槽刀與工件孔的找正:根據(jù)工件孔徑,配制套3外徑,其配合精度為H7/f6颜说。

槽寬的確定:根據(jù)工件槽寬,配制刀15的刀頭寬度购岗。

槽至孔端面距離的確定:根據(jù)工件槽至孔端面距離來(lái)確定套3法蘭的厚度(見(jiàn)圖3),即

圖3

h=L-b

式中h——套3法蘭厚度

L——刀頭中心線至軸承殼5端面距離

b——工件槽中心線至孔端面距離

刀15徑向伸出長(zhǎng)度的調(diào)整:松開(kāi)筒10兩側(cè)的螺栓9,移動(dòng)調(diào)整塊12,改變滾圈13與調(diào)整塊12之間的距離即可,兩側(cè)應(yīng)一致。主要技術(shù)參數(shù):工件最小孔徑f49mm脑沿；鏜槽最大寬度8mm藕畔；鏜槽最大外徑f65mm；轉(zhuǎn)速80～120r/min庄拇；進(jìn)給速度(手動(dòng))0.03～0.05mm/r。

2制造要求與使用方法

主軸11材料采用45鋼,調(diào)質(zhì)處理,外圓f24f6韭邓、f30f6對(duì)應(yīng)莫氏3號(hào)尾錐保證同軸度,允許公差f0.02mm,嵌斜楔的斜槽與軸心線傾斜30°,柱銷14與主軸11為過(guò)渡配合,與滾圈13為間隙配合,裝配后柱銷14兩頭略鉚大,以防滾圈13脫落措近。筒10材料用45鋼,調(diào)質(zhì)處理。平面軸承6所靠端面應(yīng)垂直于其內(nèi)圓f24H7女淑、f30H7的公共軸心線,允差0.03mm,軸承殼5材料用普通碳鋼瞭郑。套3材料用灰鑄鐵或銅辜御。螺釘4為4只M5沉頭螺釘。刀15的刀體材料用45鋼,調(diào)質(zhì)處理屈张。刀頭采用YG6或YG8焊接,亦可用高速鋼整體制造,最后刃磨刀頭(見(jiàn)圖4)擒权。擋圈7用鋼絲繞成,卡入筒10槽內(nèi)并略低于軸承殼5端面,其作用是防止軸承殼5脫落,并應(yīng)與軸承殼5有軸向游隙。彈簧8的作用為:不工作時(shí),彈力使主軸11上移,讓滾圈13與筒10的腰形槽末端接觸,這時(shí)刀15的長(zhǎng)度中心線與筒10的中心重合,兩端略低于筒10外圓讽益；工作時(shí),主軸11下壓,彈簧8的彈力對(duì)下壓緩沖,使進(jìn)給速度均勻,避免切削崩刃,并可降低鏜槽的表面粗糙度值逊床。調(diào)整塊12與筒10腰形槽為間隙配合,螺栓9用于緊固調(diào)整塊12。滾圈13材料用45鋼,淬硬處理泞叉。螺釘2為2×M4圓柱頭螺釘蚪库。斜楔1材料用45鋼,淬硬處理,卡入主軸11斜槽后用螺釘2擰緊。

內(nèi)槽專用刀具在搖臂鉆嫡决、立鉆上均可使用,工件裝夾要求為工件在切削時(shí)不轉(zhuǎn)動(dòng)即可人杜。內(nèi)槽專用刀具主軸尾錐插入鉆軸錐孔,使套3外圓進(jìn)入工件孔,其法蘭面與工件孔端面貼合,啟動(dòng)鉆軸(順時(shí)針)并勻速下壓,聽(tīng)見(jiàn)切削聲即開(kāi)始鏜槽,待滾圈13與調(diào)整塊12相碰時(shí)即到位停轉(zhuǎn),內(nèi)槽專用刀具退出工件孔,加工完畢。

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