磨削不銹鋼特點(diǎn)

(1)不銹鋼的韌性大,熱強(qiáng)度高,而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負(fù)前角,磨削過程中磨屑不容易被切離,切削阻力大,擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大,磨削溫度可達(dá)1000℃～1500℃哄尔。同時(shí),在高溫高壓的作用下,磨屑易粘附在砂輪上,填滿磨粒問的空隙,使磨粒失去切削作用崖堤。不銹鋼的類型不同,產(chǎn)生砂輪堵塞的情況也不相同,如磨削耐濃硝酸不銹鋼及耐熱不銹鋼,粘附侍咱、堵塞現(xiàn)象比1Cr18NiTi嚴(yán)重,而1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕倘感。

(2)不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小,磨削時(shí)的高溫不易導(dǎo)出,工件表面易產(chǎn)生燒傷放坏、退火等現(xiàn)象,退火層深度有時(shí)可達(dá)0.01～0.02mm。磨削過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的擠壓變形,導(dǎo)致磨削表面產(chǎn)生加工硬化,特別是磨削奧氏體不銹鋼時(shí),由于奧氏體組織不夠穩(wěn)定,磨后易產(chǎn)生馬氏體組織,使表面硬化嚴(yán)重老玛。

(3)不銹鋼的線膨脹系數(shù)大,在磨削熱的作用下易產(chǎn)生變形,其尺寸難以控制淤年。尤其是薄壁和細(xì)長(zhǎng)的零件,此現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

(4)多數(shù)類型的不銹鋼不能被磁化,在平面磨削時(shí),只能靠機(jī)械夾固或?qū)Ｓ脢A具來夾持工件,利用工件側(cè)面夾緊工件,產(chǎn)生變形和造成形狀或尺寸誤差,薄板工件更為突出蜡豹。同時(shí)也會(huì)引起磨削過程中的顫振而出現(xiàn)鱗斑狀的波紋蛙陆。

磨削不銹鋼時(shí)怎樣選擇砂輪

(1)磨料:白剛玉具有較好的切削性能和自銳性,適于磨削馬氏體及馬氏體+鐵素體不銹鋼；單晶剛玉磨料適用于磨削奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼摄李；微晶剛玉磨料是由許多微小的晶體組成的,強(qiáng)度高买鹊、韌性和自銳性好,其自銳的特點(diǎn)是沿微晶的縫隙碎裂,從而獲得微刃性和微刃等高性,可以減少燒傷、拉毛等現(xiàn)象,并可以降低磨削表面粗糙度,適于磨削各種不銹鋼墅萌；立方氮化硼磨料的硬度很高,熱穩(wěn)定性好,化學(xué)惰性高,在1300℃～1500℃不氧化,磨粒的刃尖不易變鈍,產(chǎn)生的磨削熱也少,適用于磨削各種不銹鋼筑卑。為了減少粘附現(xiàn)象,也可采用碳化硅和人造金剛石為磨料的砂輪。

(2)粒度:磨削不銹鋼時(shí),一般以采用36號(hào)肄酬、46號(hào)陈售、60號(hào)中等粒度的砂輪為宜,其中粗磨時(shí),采用36號(hào)川麦、46號(hào)粒度,精磨用60號(hào)粒度。為了同時(shí)適用于粗磨和精磨,則采用46號(hào)或60號(hào)粒度伦颠。

(3)結(jié)合劑:磨削不銹鋼要求砂輪具有較高的強(qiáng)度,以便承受較大的沖擊載荷善歌。陶瓷結(jié)合劑耐熱、抗腐蝕,用它制成的砂輪能很好地保持切削性能,不怕潮濕,且有多孔性,適合于制作磨削不銹鋼砂輪的結(jié)合劑侮杆。磨削耐濃硝酸不銹鋼等

材料內(nèi)孔時(shí),可采用樹脂結(jié)合劑制造砂輪吸哩。

(4)硬度:應(yīng)選用硬度較低的砂輪,以提高自銳性。一般選用G～N硬度的砂輪,其中以K～L使用最為普遍,使用微晶剛玉作磨料的內(nèi)圓磨砂輪,則以J硬度為宜疮蹦。

(5)組織:為了避免磨削過程中砂輪堵塞,砂輪組織應(yīng)選較疏松的,一般選用5號(hào)～8號(hào)較為合適诸迟。

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