對刀具材料的基本要求

刀具材料是指刀具切削部分的材料,在切削時要承受高溫猿异、高壓歧强、強烈的磨擦哪廓、沖擊和振動,因此,刀具切削部分的材料應具備以下基本性能:

(1)高的硬度刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度灭红。刀具材料的常溫硬度,一般要求在60HRC以上侣滩。

(2)高的耐磨性以便維持一定的切削時間,一般刀具材料的硬度越高,耐磨性越好。

(3)足夠的強度和韌性以便承受切削力、沖擊和振動,避免產(chǎn)生崩刃和折斷相询。

(4)高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)耐熱性是指刀具材料在高溫下保持硬度逐嗅、強度不變的能力。

(5)良好的工藝性能以便制造各種刀具,通常刀具材料應具有良好的鍛造性能褒谒、熱處理性能菊车、焊接性能、磨削加工性能等奕喻。

常用刀具材料

常用刀具材料有碳素工具鋼您奶、合金工具鋼、高速鋼摧篱、硬質(zhì)合金等晋鼓。

(1)碳素工具鋼(如T10、T12A)及合金工具鋼(如9SiCr)特點是淬火硬度較高,價廉松苹。但耐熱性能較差,淬火時易產(chǎn)生變形,通常只用于手工工具及形狀較簡單摘链、切削速度較低的刀具。

(2)高速鋼高速鋼是含有較多W丘多、Mo岗努、Cr、V等元素的高合金工具鋼谢鹊。高速鋼具有較高的硬度(熱處理硬度可達HRC62-67)和耐熱性(切削溫度可達500-600°C)算吩。它可以加工鐵碳合金、非鐵金屬佃扼、高溫合金等廣泛的材料偎巢。高速鋼具有高的強度和韌性,抗沖擊振動的能力較強,適宜制造各類刀具。但因耐熱溫度較硬質(zhì)合金低,故不能用于高速切削松嘶。常用牌號分別是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等艘狭。

(3)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是在高溫下燒結而成的粉末冶金制品挎扰。具有較的硬度(70～175HRC),能耐850℃～1000℃的高溫,具有良好的耐磨性和耐熱性以及高硬度翠订。因而其切削速度比高速鋼刀鋸提高2到3倍,主要用于高速切削,但其強度、韌性和工藝性不如高速鋼,因此通常將硬質(zhì)合金焊接或機械夾固在刀體(刀柄)上使用(如硬質(zhì)合金車刀)遵倦。常用的硬質(zhì)合金有鎢鈷類(YG類)尽超、鎢鈦鈷類(YT類)和鎢鈦鉭(鈮)類硬質(zhì)合金(YW類)三類。

①鎢鈷類硬質(zhì)合金(YG類)YG類硬質(zhì)合金主要由WC和Co組成,YG類硬質(zhì)合金的抗彎強度和沖擊韌性較好,不易崩刃,很適宜切削切屑呈崩碎狀的鑄鐵等脆性材料梧躺。常用的牌號有YG3似谁、YG6、YG8等遣惊。其中數(shù)字表示Co含量的百分比,Co含量少者,較脆钓赛、較耐磨。YG8用于粗加工,YG6和YG3用于半精加工和精加工。

②鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金(YT類)YT類硬質(zhì)合金主要由WC勃说、TiC和Co組成,它里面加入了碳化鈦后,增加了硬質(zhì)合金的硬度狞饮、耐熱性、抗粘結性和抗氧化能力痒塞。但由于YT類硬質(zhì)合金的抗彎強度和沖擊韌性較差,故主要用于切削普通碳鋼及合金鋼等塑性材料佣各。常用的牌號有YT5、YT15洪磕、YT30等指胡。其中數(shù)字表示TiC含量的百分比,TiC的含量越多,韌性越小,而耐磨性和耐熱性越高。其中TY5一般用于粗加工,YT15和YT30用于半精加工和精加工晋丑。

③鎢鈦鉭(鈮)類硬質(zhì)合金(YW類)它是在普通硬質(zhì)合金中加入了碳化鉭或碳化鈮,從而提高了硬質(zhì)合金的韌性和耐熱性,使其具有較好的綜合切削性能橘忿。YW類硬質(zhì)合金主要用于不銹鋼、耐熱鋼经芋、高錳鋼的加工,也適用于普通碳鋼和鑄鐵的加工,因此被稱為通用型硬質(zhì)合金,常用的牌號有YW1焰诲、YW2等。

陶瓷與超硬材料都是今年來涌現(xiàn)出來的新型刀具材料,它們無論在硬度碟嘴、耐磨性溪食、耐熱性等方面都勝過傳統(tǒng)的刀具材料。

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