不同刀具的熱處理簡單介紹

·車刀條

按GB4211標(biāo)準(zhǔn),可將車刀條分為正方形和矩形兩種残制。車刀工作條件比較惡劣,一般不加冷卻液,有干切削遭贸、重切削、斷續(xù)切削网沾、高速切削等,要求車刀應(yīng)具有高的耐磨性和高的紅硬性癞蚕。針對上述情況,熱處理工藝為:1230～1240℃高溫加熱奧氏體化,金相級別可達8～9級,而后回火4次,過熱3～4級(矩形車刀過熱1～2級),最終組織硬度65～67HRC。實踐證明,車刀過熱才經(jīng)久耐用,我在1988年曾對過熱5級的12×12方車刀進行壽命檢測,結(jié)果3條試樣都達一等品標(biāo)準(zhǔn)辉哥。

·滾刀

滾刀屬于比較昂貴的金屬切削刀具,要求具有高的紅硬性桦山、耐磨性,所以淬火溫度比較高,但比車刀略低,常在1225～1230℃,580～620℃分級,組織金相級別9.5～10級。第一次回火宜用350～380℃或二次貝氏體處理,然后再進行550℃×1h的高溫回火3次,過熱1～2級,甚至3級,最終組織硬度可達65HRC以上醋旦。

滾刀雖然是容易處理的刀具,但對模數(shù)6以上的大滾刀,由于其硬度不高和鍵槽易裂的特點,必須嚴(yán)加防范恒水。

·直齒三面刃銑刀

通常此類產(chǎn)品由于其切削速度快,切刀量大,對耐磨性、韌性要求相當(dāng)高,要求高硬度但又不能崩刃。筆者就曾多次處理過這樣的質(zhì)量問題:用戶對硬度64～65HRC的銑刀反應(yīng)是不耐磨,換用硬度66HRC的銑刀后,使用壽命成倍提高姑郊。同樣成分的材料,不同的熱處理產(chǎn)品可以有如此大的差別匈惑。直齒三面刃銑刀所采用的熱處理工藝是在1220～1230℃下淬火,金相級別9.5～10.5級,回火3～4次,過熱1級,最終組織硬度為65～67HRC。

·中齒鋸片銑刀

GB6120標(biāo)準(zhǔn)適用直徑32~315mm,厚度為0.3~6.0mm的中齒鋸片銑刀,對特別大薄的銑刀熱處理工藝應(yīng)該個性化,通常對中齒鋸片銑刀的性能要求是韌性第一,但硬度不能太低,一般在1205～1215℃時淬火,淬火組織金相級別達10~11級,然后分級等溫裂膛、熱夾庇鸭、回火4次,回火過程不準(zhǔn)過熱,最終組織硬度64～66.5HRC。在這類刀具熱處理過程中,容易出現(xiàn)鍵槽易裂和平面度超差的問題紧贪。

·大薄鋸片

由于裝璜及建筑行業(yè)的高速發(fā)展,市場對Φ250～500×2mm大薄鋸片的需求量很大狂嘉。該產(chǎn)品主要要求突出韌性,其次是耐磨性。相應(yīng)的熱處理工藝為1180～1200℃高溫加熱,260～280℃等溫,金相級別可達11～12級,再回火4次,不準(zhǔn)過熱,硬度可達62～65HRC藤该。成品若再經(jīng)蒸汽處理或氧氮化則效果更佳询蚊。

·整體直柄麻花鉆

鉆頭是用得最多的孔加工工具,工作條件和其他刀具不同。當(dāng)進行鉆削時,其切削部分深深地埋入金屬內(nèi),切削條件比較苛刻,要求鉆頭有高的硬度和韌性,兩者相比,通常后者更重要些躲含；而對于干切削,由于工件硬度高,則是要求紅硬性第一辣铡。鉆頭一般采用的熱處理工藝為:先在1210～1225℃時淬火,淬火組織金相級別可達10.5～11級,再回火3次,過熱2級,可得到硬度為63～66.5HRC的回火組織。

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