橡膠4.車削橡膠時(shí)應(yīng)注意什么撒蟀？ (1)切削橡膠時(shí)切勿用油類作切削液,以防油類腐蝕,使工件變形虽风。 (2)采用切進(jìn)式進(jìn)刀時(shí),應(yīng)掌握進(jìn)刀尺寸(徑向尺寸和深度尺寸),最好一次車成,以防因余量太小,橡膠彈性大,而尺寸不好控制咆瘟。 (3)采用橡膠板做坯料時(shí),用來裝夾的木板要平整,固定橡膠板的釘子不宜釘?shù)眠^緊,以防工件變形嚼隘。 (4)采用心軸或套裝夾工件時(shí),應(yīng)掌握工件尺寸變化規(guī)律,以保證加工精度。 (5)切削時(shí)切削速度不宜選擇太高,以防止切削溫度超過150℃,使橡膠軟化袒餐。刀具在使用中鈍了,應(yīng)及時(shí)修磨,以保持鋒利嗓蘑。 (6)橡膠坯料的安裝,可采用圖13-8所示的形式,在安裝時(shí)用力不要大。

橡膠5.怎樣磨削橡膠匿乃？(1)橡膠磨削的特點(diǎn):橡膠制品在機(jī)械上的應(yīng)用越來越廣泛,而且對(duì)表面質(zhì)量和加工精度也提出了高的要求桩皿。橡膠的彈性大,導(dǎo)熱性差,磨削時(shí)磨屑容易堵塞砂輪,使砂輪失去磨削能力,造成工件表面不平整等缺陷。同時(shí)磨削中產(chǎn)生切削熱,橡膠氣味嚴(yán)重,污染了空氣,干磨時(shí)磨屑飛揚(yáng)。濕磨時(shí),因?yàn)橄鹉z吸油后膨脹變形,因此不能使用含有油的乳化液泄隔。(2)砂輪的選擇:根據(jù)橡膠的磨削特點(diǎn),為了防止磨屑堵塞砂輪空隙,應(yīng)選用中等粒度陶瓷結(jié)合劑的大氣孔砂輪拒贱。一般用36號(hào)粒度,磨料為黑色碳硅,硬度為軟的砂輪。在成形磨時(shí)選用60號(hào)粒度,硬度為中軟的砂輪佛嬉。(3)工藝參數(shù):磨削時(shí)的工件速度為15～20m/min,砂輪速度為25～30m/s,縱向進(jìn)給量為20～40mm/min,磨削深度為0.05～0.4mm逻澳。(4)磨削液:蘇打1%+亞硝酸鈉0.25%～0.5%+甘油0.5%～1%+水。將上述溶液配好后,在使用時(shí)再加100倍的水稀釋暖呕。磨削時(shí)冷卻液的流量為80～100 L/min,此時(shí)能沖刷砂輪上的磨屑,降低磨削溫度,操作者也聞不到磨削橡膠的臭味士敬。

橡膠6.怎樣加工橡膠螺紋？橡膠軟,彈性模量小,在外力的作用下極易變形,切削極為困難雾逢。特別是加工一些異形螺紋,就更加困難彻芒。為了解決橡膠螺紋的加工問題,采用以下方法,通過實(shí)踐證明效果很好。(1)采用車削:在車削時(shí),刀具幾何參數(shù)是:γo=55o～55o,αo=10o～15o赂阻。這時(shí)的刀尖角要經(jīng)過計(jì)算才能獲得比較正確的牙形角尘晓。計(jì)算公式是:εM=α·cosγy式中εM——應(yīng)刃磨的刀尖角； α——螺紋的牙形角邪慧； γy——徑向前角验阱。在車削時(shí),要根據(jù)工件的剛性決定切削深度。工件剛性小,切削深度小一些,多走幾刀,以保證螺紋精度秆尝。(2)采用磨削:磨削橡膠螺紋比車削更容易降蹋。此方法不僅可以加工一般的螺紋,而且可以加工各種異形螺紋。其效率很高,牙形高度6mm以下,一次走刀完成,而無飛刺毛邊,牙形表面粗糙度也低挎中。磨削時(shí),可在車床上安裝一個(gè)可變螺旋角的電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)磨頭睹沐。也可在螺紋磨床或鏟齒車床上進(jìn)行。采用白剛玉刮便、60號(hào)～80號(hào)粒度、中軟砂輪绽慈。

橡膠7.磨削加工橡膠螺紋的實(shí)例有哪些恨旱？在生產(chǎn)中,各種螺紋的橡膠輥,如圖13-9～圖13-11所示,均是采用磨削的方法來加工的。

(1)磨削加工橡膠螺紋的準(zhǔn)備工作①磨頭坝疼。在車床上磨削螺紋,需要在車床上安裝一個(gè)可以任意調(diào)整螺旋角的磨頭,在螺紋精度較低的情況下,磨頭可以用風(fēng)動(dòng)砂輪代替搜贤。磨頭砂輪的速度為15～20m/s。一般采用磨料為白剛玉钝凶、陶瓷結(jié)合劑仪芒、硬度為中軟、直徑為80mm左右耕陷、粒度為60號(hào)～80號(hào)的碟形砂輪掂名。磨頭安裝好后,按照螺紋的要求,采用金剛石筆或電鍍金剛石板,將砂輪形狀修整好。砂輪的工作形狀要與螺紋的法向截面相符。②計(jì)算掛輪饺蔑。螺紋的導(dǎo)程小,車床上銘牌有的,可以直接搬動(dòng)手把獲得锌介。當(dāng)車床上沒有所要加工的螺紋導(dǎo)程時(shí),就需計(jì)算出新的掛輪。一般可查手冊(cè)中速比掛輪表求出掛輪的齒數(shù),也可用《車工計(jì)算手冊(cè)》或《車工實(shí)用技術(shù)問答》中的方法,計(jì)算出所需掛輪猾警。③主軸減速措施症旭。當(dāng)所加工的工件直徑大于150mm和螺紋導(dǎo)程大于300mm時(shí),主軸必須減速。否則影響磨出螺紋的質(zhì)量和增加工人的緊張情緒,嚴(yán)重時(shí)反車損壞機(jī)件饲残。減速的方法有:改變主秉返、被動(dòng)輪的直徑,在車床電機(jī)和主軸箱之間增加減速裝置(如齒輪減速箱、蝸輪減速箱钳舵、動(dòng)力頭等)螺坟。④分頭方法。對(duì)于小的螺紋導(dǎo)程,可采用小拖板或小拖板與大絲杠相結(jié)合分頭寝丹。較大的導(dǎo)程和較多的頭數(shù)時(shí),最好采用分度盤(齒輪式底咳、孔板插銷式等)分頭。

(2)加工實(shí)例①大導(dǎo)程膠輥肩堡。它是化工廠的大型多頭螺旋槽膠輥珍霉。螺距為64mm,頭數(shù)為正、反各20個(gè),導(dǎo)程為1280mm,螺旋角為63.8o都璃。采用風(fēng)動(dòng)砂輪做磨頭,做了一個(gè)可左右轉(zhuǎn)螺旋角的夾具,把風(fēng)動(dòng)磨頭安裝在刀臺(tái)上嘿杖。減速裝置為動(dòng)力頭,使車床主軸轉(zhuǎn)數(shù)由14r/min降為2r/min,一次走刀磨好一個(gè)螺紋槽。

②異形螺紋膠輥以舒。它是由兩段螺紋組成的,中間有25mm的一段不要螺紋,牙深為7mm,采用成形砂輪兩次走刀磨出如圖13-10所示的螺紋趾痘。

③小螺距膠輥。如圖13-11所示,它是一種螺距為0.5mm,頭數(shù)為3個(gè)頭的60o三角螺紋蔓钟。外圓在外圓磨床磨好,螺紋在車床上加工永票。為了保證牙形輪廓,采用了100號(hào)粒度的白剛玉砂輪,分三次走刀磨出。

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