引言

目前,模具工業(yè)的迅速發(fā)展,推動(dòng)了模具制造技術(shù)的進(jìn)步夭谤。電火花加工作為模具制造技術(shù)的一個(gè)重要分支,被賦予越來越高的加工要求瞄隶。同時(shí)在數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展新形勢(shì)的影響下,促使電火花加工技術(shù)朝著更深層次场暮、更高水平的數(shù)控化方向快速發(fā)展岸欣。雖然模具高速加工技術(shù)的迅猛發(fā)展使電加工面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),目前放電加工技術(shù)部分工序已被高速加工中心代替,但電火花加工仍舊有廣闊的前景亏傅。如在模具的復(fù)雜、精密小型腔凰届、窄縫醉装、溝槽、拐角坚伍、冒孔宵睦、深度切削等加工領(lǐng)域仍被廣泛應(yīng)用。同時(shí)這項(xiàng)技術(shù)一直被改進(jìn)和提升,使放電加工技術(shù)在模具工業(yè)中經(jīng)久不衰墅诡。先進(jìn)制造技術(shù)的快速發(fā)展和制造業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇對(duì)數(shù)控電火花加工技術(shù)提出了更高要求,同時(shí)也為其提供了新的發(fā)展動(dòng)力壳嚎。

一、數(shù)控電火花加工技術(shù)發(fā)展的基本現(xiàn)狀

數(shù)控電火花加工技術(shù)正不斷向精密化末早、自動(dòng)化烟馅、智能化、高效化等方向發(fā)展荐吉。如今新型數(shù)控電火花機(jī)床層出不窮,如瑞士阿奇焙糟、瑞士夏米爾、日本沙迪克样屠、日本牧野穿撮、日本三菱等機(jī)床在這方面技術(shù)都有了全面的提高。

精密化

電火花加工的精密核心主要體現(xiàn)在對(duì)尺寸精度痪欲、仿形精度悦穿、表面質(zhì)量的要求攻礼。時(shí)下數(shù)控電火花機(jī)床加工的精度已有全面提高,尺寸加工要求可達(dá)±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm,最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm落怀。通過采用一系列先進(jìn)加工技術(shù)和工藝方法,可達(dá)到鏡面加工效果且能夠成功地完成微型接插件甚宜、IC塑封、手機(jī)百览、CD盒等高精密模具部位的電火花加工映情。從總體來看,現(xiàn)代模具企業(yè)在先進(jìn)數(shù)控電火花機(jī)床的應(yīng)用上,還沒能很好地挖掘出機(jī)床的精密加工性能。因此有必要全面推動(dòng)已有數(shù)控加工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展,不斷提高模具加工精度笑杯。

智能化

智能控制技術(shù)的出現(xiàn)把數(shù)控電火花加工推向了新的發(fā)展高度阱墩。新型數(shù)控電火花機(jī)床采用了智能控制技術(shù)。專家系統(tǒng)是數(shù)控電火花機(jī)床智能化的重要體現(xiàn),它的智能性體現(xiàn)在精確的檢測(cè)技術(shù)和模糊控制技術(shù)兩方面辱得。專家系統(tǒng)采用人機(jī)對(duì)話方式,根據(jù)加工的條件局该、要求,合理輸入設(shè)定值后便能自動(dòng)創(chuàng)建加工程序,選用最佳加工條件組合來進(jìn)行加工。在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)沉享、調(diào)整加工過程,實(shí)現(xiàn)加工過程的最優(yōu)化控制涉佑。專家系統(tǒng)在檢測(cè)加工條件時(shí),只要輸入加工形狀、電極與工件材質(zhì)顶质、加工位置淮超、目標(biāo)粗糙度值、電極縮放量文黎、搖動(dòng)方式惹苗、錐度值等指標(biāo),就可自動(dòng)推算并配置最佳加工條件。模糊控制技術(shù)是由計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)來判定電火花加工間隙的狀態(tài),在保持穩(wěn)定電弧的范圍內(nèi)自動(dòng)選擇使加工效率達(dá)到最高的加工條件耸峭；自動(dòng)監(jiān)控加工過程,實(shí)現(xiàn)最穩(wěn)定的加工過程的控制技術(shù)。專家系統(tǒng)智能技術(shù)的應(yīng)用使機(jī)床操作更容易,對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求更低淋纲。目前智能化技術(shù)不斷地升級(jí),使得智能控制技術(shù)的應(yīng)用范圍更加的廣泛劳闹。隨著市場(chǎng)對(duì)電加工要求的提升,智能化技術(shù)將獲得更為廣闊的發(fā)展空間。

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