MicroStationModeler是美國(guó)Bentley公司開(kāi)發(fā)的面向機(jī)械行業(yè)的專(zhuān)業(yè)軟件捌省。它是一種兼容多種操作系統(tǒng)的三維造型平臺(tái),提供了參數(shù)化苫纤、變量化和基于特征的三維實(shí)體機(jī)械設(shè)計(jì)工具。用它可以增強(qiáng)用戶的設(shè)計(jì)能力,實(shí)現(xiàn)在企業(yè)范圍內(nèi)共享和管理工程數(shù)據(jù),從而為機(jī)械設(shè)計(jì)纲缓、分析與制造提供便利卷拘。它包括二維繪圖、實(shí)體造型祝高、曲面造型栗弟、裝配、工程圖生成工闺、鈑金加工和動(dòng)畫(huà)渲染等模塊,還提供了編程接口MDL(MicroStationDevelopmentLanguage),供專(zhuān)業(yè)用戶進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)乍赫。

數(shù)控車(chē)加工是常用的加工方法。按刀架的數(shù)目分,數(shù)控車(chē)床有單刀架和雙刀架等形式尾烛。一般情況下,單刀架數(shù)控車(chē)削應(yīng)用范圍較廣,編程也不十分復(fù)雜,雙刀架數(shù)控車(chē)削加工則采用多刀同時(shí)切削加工,可以縮短工時(shí),提高生產(chǎn)效率,在批量生產(chǎn)中逐漸得到推廣,但數(shù)控程序編制較困難,手工編程周期較長(zhǎng)杭恩。這兩種車(chē)床的共同特點(diǎn)是加工前的調(diào)整工作量大,很難提高生產(chǎn)效率踢周。為了提高數(shù)控車(chē)削編程質(zhì)量和編程效率,筆者利用MicroStation提供的MDL開(kāi)發(fā)環(huán)境和平臺(tái)的動(dòng)畫(huà)功能,開(kāi)發(fā)了數(shù)控代碼仿真程序,實(shí)現(xiàn)了二維和三維車(chē)削加工的實(shí)時(shí)仿真功能。該程序通過(guò)與工藝設(shè)計(jì)的接口文件,采用形象直觀的方式實(shí)現(xiàn)了對(duì)數(shù)控代碼的校驗(yàn),對(duì)于節(jié)省工時(shí)和原材料消耗有很大幫助悠拗。

它由輪箍黎撤、輪輻、踏面尘是、輪緣峰抽、喉部等加工面組成。分兩道工序采用數(shù)控車(chē)削加工搭艺。由于該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)基本保持不變,新產(chǎn)品只是尺寸作部分改動(dòng),所以比較適合通過(guò)參數(shù)化控制在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)加工仿真榛开。

一、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備

1．建立輪箍模型和機(jī)床模型

采用MicroStation提供的參數(shù)化三維建模工具,建立零件模型和機(jī)床模型啤兆。建模時(shí),應(yīng)嚴(yán)格確定刀座與輪箍姚锥、輪箍與編程原點(diǎn)以及刀架與刀座之間的位置關(guān)系。

2．?dāng)?shù)據(jù)采集

由于車(chē)削仿真是在工藝設(shè)計(jì)和數(shù)控代碼生成之后進(jìn)行的,所以,它應(yīng)從工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)獲取有關(guān)刀具軌跡數(shù)據(jù)桶棍。刀具軌跡包括:編程原點(diǎn)凉逛、句型關(guān)鍵字、程序類(lèi)型群井、加工類(lèi)型(快進(jìn)/步進(jìn)/走增量)状飞、刀座號(hào)、刀補(bǔ)號(hào)书斜、刀具偏置诬辈、加工軌跡(直線/圓弧)、速度類(lèi)型荐吉、主軸速度焙糟、進(jìn)給速度、暫停時(shí)間样屠、應(yīng)換刀座號(hào)與被換刀座號(hào)穿撮、刀架回轉(zhuǎn)角度等。我們采用文本文件結(jié)構(gòu)體記錄上述信息,如下所示:

00LCS

281LINE011400910136049.665633.0939401400

291LINE01140049.665633.093105.173448.8719401400

………………

452ARC311400463.4113.21465.0590.373227.4399401.2

472ARC211400465.190.373451.79259.82507.4399401.2

………………

08SUBEND

09FINI

二、數(shù)控車(chē)削的二維軌跡模擬

數(shù)控切削軌跡模擬的目的是通過(guò)在屏幕上模擬刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡,對(duì)NC程序進(jìn)行校驗(yàn),若是雙刀架數(shù)控車(chē)削,則同時(shí)將左、右刀架的測(cè)量和加工子程序翻譯,生成供加工分析模塊使用的刀具加工運(yùn)動(dòng)軌跡數(shù)據(jù)文件推兄。

二維軌跡模擬程序的設(shè)計(jì)思想是調(diào)用測(cè)量子程序測(cè)出該毛坯的加工余量分布,將切削參數(shù)存放在R參數(shù)中,再調(diào)用加工子程序,模擬工件的實(shí)際加工過(guò)程。編程中注意到程序應(yīng)具有斷點(diǎn)測(cè)試功能,可人為地中斷加工過(guò)程,然后在仿真模塊中通過(guò)仿真來(lái)檢查加工狀況,以保證加工能繼續(xù)安全讲侵、可靠地進(jìn)行。

程序以NC程序、刀具清單及零件、毛坯圖作為輸入,以刀具清單為裝刀依據(jù),輸出加工運(yùn)動(dòng)軌跡數(shù)據(jù)文件竖杂、刀具加工軌跡圖,處理過(guò)程文件和出錯(cuò)信息文件,幫助用戶定位NC程序中的錯(cuò)誤卑我。

三辅及、數(shù)控車(chē)削的三維動(dòng)畫(huà)模擬

1．制作關(guān)鍵幀

利用MicroStation中的動(dòng)畫(huà)制作工具,分別作出機(jī)床的橫梁(沿X軸移動(dòng))雕乃、立柱及刀架(沿Z軸移動(dòng))、輪箍和三個(gè)卡爪(繞Z軸旋轉(zhuǎn))三個(gè)動(dòng)畫(huà)角色,分別賦予其對(duì)應(yīng)的自由度和角色原點(diǎn)朴蛔。

創(chuàng)建角色后,應(yīng)分別創(chuàng)建換刀點(diǎn)侯旬、對(duì)刀點(diǎn)、開(kāi)始切削盼靠、切削中擂冷、切削結(jié)束、退刀回安全點(diǎn)的關(guān)鍵幀,確保關(guān)鍵位置仿真的準(zhǔn)確性曹略。

2．設(shè)置各角色的運(yùn)動(dòng)參數(shù)與動(dòng)畫(huà)編排

在車(chē)削加工中,應(yīng)設(shè)置刀架砂裹、橫梁的移動(dòng)速度和輪箍的旋轉(zhuǎn)速度,從而定量地控制各角色的運(yùn)動(dòng)。

加工仿真的準(zhǔn)備工作完成后,就可編排各幅關(guān)鍵幀和視圖,并錄制為腳本文件踢故。

3.加工仿真

數(shù)控車(chē)加工仿真的目標(biāo)是:在機(jī)床三維模型環(huán)境中,實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)圖形仿真加工過(guò)程,查看加工時(shí)后刀面與被加工面之間的位置關(guān)系,以校驗(yàn)二者是否干涉,其中刀具庫(kù)和機(jī)床庫(kù)是開(kāi)放的,用戶可補(bǔ)充其中的內(nèi)容文黎。

根據(jù)以上的參數(shù)化動(dòng)畫(huà)設(shè)計(jì),采用動(dòng)畫(huà)播放器即可達(dá)到上述目的。

四殿较、結(jié)束語(yǔ)

本文介紹了基于MicroStation的車(chē)輪輪箍的數(shù)控加工仿真的實(shí)現(xiàn)過(guò)程耸峭。利用該平臺(tái)MDL工具和較完善的動(dòng)畫(huà)功能,通過(guò)形象直觀的方式實(shí)現(xiàn)了對(duì)數(shù)控代碼的校驗(yàn)。這對(duì)于節(jié)省工時(shí)和原材料消耗有很大幫助淋纲。該方法可以推廣到同類(lèi)零件的加工中劳闹。

null

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開(kāi)資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享洽瞬，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)本涕，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布伙窃、編輯整理上傳偏友，對(duì)此類(lèi)作品本站僅提供交流平臺(tái)，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)对供。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻位他、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題产场，請(qǐng)第一時(shí)間告知亡谭，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益惧梦！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn奶堵。