一断凶、高速銑削

所謂高速銑削是指主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)10000？C80000轉(zhuǎn)/分,快速進(jìn)給速度可達(dá)30-40米/分,加速度可達(dá)1g,換刀時(shí)間可提高到1-2秒并可獲得粗糙度Ra0.6mm以上,還可以加工硬度達(dá)60HRC的模塊巫俺。

形成對(duì)電火花加工的挑戰(zhàn),它與傳統(tǒng)銑削加工相比,具有溫升低(加工件只升高3oC)熱變形小等優(yōu)點(diǎn)认烁。

由于生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度加快,對(duì)模具的生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求,于是電火花加工存在的問題就暴露出來。從物理本質(zhì)上來說,電火花加工是靠放電燒蝕的“微切削”工藝柿癞。對(duì)加工過程非常之緩慢表面進(jìn)行局部高溫放電燒蝕過程中,工件表面的物理機(jī)械性能會(huì)受到一定程度的損傷,常在型腔表面形成微細(xì)裂紋,表面粗糙度也達(dá)不到模具的要求,因而還有進(jìn)行費(fèi)力,費(fèi)時(shí)手工研磨和拋光来鸟。因此,生產(chǎn)效率低,質(zhì)量不穩(wěn)定,模具已成為新產(chǎn)品開發(fā)速度的一關(guān)鍵因素,與電火花加工相比,高速銑削加工的主要優(yōu)點(diǎn):

1、產(chǎn)品質(zhì)量好哩讶。高速銑削以高于常規(guī)切削速度10倍左右的切削速度對(duì)零件進(jìn)行高速加工,毛坯材料的余量還來不及充分變形在瞬間被切離工件甲祖、工件表面的殘余應(yīng)力非常小誊配；切削過程的絕大多數(shù)熱量約95%被切削屑帶走,工件熱變形邪拔啊；高速加工過程中,機(jī)床主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn),激振頻率遠(yuǎn)離“機(jī)床—刀具—工件”系統(tǒng)的固有頻率范圍,加工過程平穩(wěn)無沖擊请状。因此,零件的加工精度高,表面質(zhì)量好,粗糙度可達(dá)0.6mm,型腔表面質(zhì)量可達(dá)到磨削水平秀吧。

2、生產(chǎn)效率高铝儒。用高速銑削加工的模具,可在一次裝夾中完成粗醒腹、精加工和模具零件其他部位的機(jī)械加工,即所謂“一次過”技術(shù),不需后續(xù)的手工研磨與拋光,又容易實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化。它還能加工形狀復(fù)雜的零件和薄壁零件抬邑。由于高速切削時(shí)切削力大為減少,尤其是橫向(Py)切削力很小,這就有利于加工復(fù)雜模具型腔中一些細(xì)筋和薄壁,其壁厚甚至小于1mm漆暑。

總之高速銑削完全符合現(xiàn)代制造技術(shù)“高效率、高精度和高自動(dòng)化”的發(fā)展方向,有廣闊的應(yīng)用前景个扰。而電火花成型加工對(duì)一些尖角瓷炮、窄槽、深小孔和過于復(fù)雜的型腔表面和精密加工還是有用的递宅。兩者應(yīng)該揚(yáng)長避短,相輔相成崭别。建議先在廈門、福州恐锣、泉州等地有實(shí)力的企業(yè),引進(jìn)高速銑削機(jī)床,然后全省逐漸推廣。

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