先進制造技術高速發(fā)展的今天,數(shù)控技術的應用仍然存在很多問題距帅。作者對這些問題提出了很有見地的想法右锨。

自動化加工在現(xiàn)代機械加工中起著重要的作用,數(shù)控機床加工的高速度、高精度也越來越受到機械行業(yè)的青睞,在對數(shù)控設備的使用過程中,我們對數(shù)控機床應用的認識也在逐步走向成熟,如何能最大限度的發(fā)揮數(shù)控機床的加工效率,我感覺有一些問題必須要解決碌秸。

一绍移、目前在企業(yè)中,尤其是國企中的基層技術干部、管理干部對數(shù)控機床加工的原理尖蚪、對數(shù)控系統(tǒng)的特性不了解,對零件加工工藝和程序的編制生疏,無法編制針對數(shù)控機床零件的加工工藝和科學性強的加工程序,也無法對數(shù)控設備進行科學的管理啤盯。先進的加工方法,落后的管理手段極大的影響了數(shù)控機床效率的發(fā)揮。

二嫉簿、數(shù)控操作人員大部分來自普通機加工,文化素質(zhì)參差不齊,在對數(shù)控設備的應用中套用普通設備加工的思路,對數(shù)控機床高速切削的特性抬而、數(shù)控刀具的選擇、切削參數(shù)的選擇缺乏科學性,加工程序的優(yōu)劣及加工效率的高低完全取決于操作工人素質(zhì)的高低,也就不能最大限度的發(fā)揮數(shù)控設備的加工效率封鹦。

三墓老、由于特定的原因,數(shù)控設備的引進系統(tǒng)繁雜,設備檔次不齊,給技術人員、操作人員的應用和編程帶來很大困難。大大限制了零件的轉(zhuǎn)移加工辽蚀。

四翁纵、一般的系統(tǒng)內(nèi)存容量都不是很大,在加工零件種類繁多時,大量的加工程序因為無法存儲而不得不進行反復的刪除和鍵入,有限的系統(tǒng)資源有時甚至無法存儲一個完整的復雜零件的加工程序。頻繁的重復的零件準備工作浪費了大量的工作時間,直接影響了數(shù)控機床的效率泳落。加工程序反復編制也影響了程序的穩(wěn)定性沐恨。

五、由于大量的加工程序是使用手工編制的,對復雜面的計算難于保證它的準確性,也難于保證零件的加工要求,甚至出現(xiàn)廢品婚被。

六狡忙、現(xiàn)在企業(yè)大部分建立了自己的局域網(wǎng),在計算機中大量使用了CAD/CAM計算機輔助設計及計算機輔助編程軟件.而現(xiàn)在企業(yè)也正逐步實現(xiàn)CIMS管理體系,但基層缺乏與上層技術部門銜接的環(huán)境,因而無法獲得技術部門的有力支持。

我認為,如果想真正發(fā)揮數(shù)控機床的高效率就必須從加強對數(shù)控機床的管理及普及對數(shù)控機床的應用著手址芯。

一去枷、有必要對基層技術管理干部進行高質(zhì)量的培訓和考試,讓基層技術管理干部真正了解數(shù)控系統(tǒng)的加工原理,數(shù)控工藝及數(shù)控程序的編制。

二是复、利用現(xiàn)在高速發(fā)展的計算機技術,改變數(shù)控機床單機操作的方式,對數(shù)控機床進行全面的聯(lián)網(wǎng)管理。

2000年底我們與雷梯斯特公司合作,安裝并使用了該公司開發(fā)的CNCLINK3.0數(shù)控程序全自動管理系統(tǒng),對我廠數(shù)控機群進行了遠程聯(lián)網(wǎng)管理竖螃。該系統(tǒng)利用服務器為每個數(shù)控機床提供了一個極大的程序存儲空間,機床操作工人可以在機床端對所有加工程序進行瀏覽淑廊、創(chuàng)建、編輯特咆、刪除季惩、上傳及下載。大大節(jié)省了因程序反復編制及鍵入而浪費的加工準備時間腻格。它還可以把服務器中存儲的加工程序在各機床間實現(xiàn)程序的共享,方便了各機床間零件的轉(zhuǎn)移加工画拾。同時也提供了單路DNC加工,(CNCLINK4.0已能達到多路DNC加工)擴大了數(shù)控機床的加工能力。

該軟件的用戶管理功能可以使得到授權(quán)的技術人員在服務器端對數(shù)控程序進行干預,輸入菜职、修改及刪除摊矮。日志查詢功能可以對所有機床間程序的操作進行內(nèi)容及時間的自動紀錄。

數(shù)控機床的聯(lián)網(wǎng),也同時創(chuàng)造了一個與上層網(wǎng)絡進行CIMS管理的銜接環(huán)境睬漩。使得技術管理部門可以用CAD/CAM及切削數(shù)據(jù)庫來優(yōu)化數(shù)控加工工藝和精確加工程序,利用機械加工業(yè)最新科研成果把落后的經(jīng)驗占主導地位的加工方式轉(zhuǎn)變到計算機管理科學指導占主導地位的加工方式上來影偶。生產(chǎn)管理干部也可以在服務器或局域網(wǎng)上利用管理軟件對數(shù)控設備的生產(chǎn)進行動態(tài)管理,查詢數(shù)控設備的有效開機時間零件的日加工數(shù)量、產(chǎn)品合格數(shù)漫诬、廢品情況,建立數(shù)控機床的效率檔案确羹、監(jiān)測生產(chǎn)計劃的落實情況及進行新的生產(chǎn)計劃調(diào)度。

從發(fā)展角度來看,數(shù)控加工必然會在一定范圍內(nèi)逐步取代傳統(tǒng)的機械加工方式,計算機技術和機械加工技術的發(fā)展會使數(shù)控加工領域取得更大的發(fā)展,但在對數(shù)控機床的應用上我們與發(fā)達國家相比仍存在著管理上的差距,只要我們在數(shù)控機床應用上不斷吸取國外的先進經(jīng)驗,不斷的去摸索胀垃、總結(jié)癣偶。我們一定會在數(shù)控加工領域中取得更大的經(jīng)濟效益。

(責編:阿 杰)

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