人們稱加工硬度超過56HRC,或強(qiáng)度超過Rm>2000N/mm2的鋼鐵材料為硬切削加工球散。多數(shù)情況下,制目苯剑或者鍛模在預(yù)加工之后,要經(jīng)過滲碳或淬火犁式。在預(yù)加工后,必須預(yù)留一定的精加工余量。尤其是加工帶有球面或環(huán)面形狀的工件時(shí),硬銑削更顯重要闭腊。硬銑削可切削硬度至70HRC的材料,所要求的表面粗糙度通常只有借助于手工拋光才能達(dá)到,這是一道很昂貴的加工工序爹窥。為了縮短手工拋光所需的時(shí)間,必須在銑削時(shí)利用具有確定幾何形狀的刀刃。如在HSC加工中,使表面接近于拋光表面的粗糙度:最大為Rz1的表面質(zhì)量哀呕。市場(chǎng)上通用的硬金屬銑刀不適合在這個(gè)范圍內(nèi)切削膊许。解決硬材料的銑削問題,必須滿足一些先決條件。例如,使用由特種硬質(zhì)合金基體材料制成支捍、具有獨(dú)特的幾何形狀和相應(yīng)的涂層的銑刀拭秃。這意味著刀具必須具備這三個(gè)重要要素。在刀具的制造過程中,必須特別注意這些要素之間的平衡痘涧。

通常采用HSC加工才有可能對(duì)硬度超過56HRC的工件進(jìn)行切削楚陶。對(duì)此,其限制條件是切削速度和溫度的綜合作用钻寿。對(duì)于HSC而言,必須在合適的切削速度下測(cè)試工件材料的熔點(diǎn)纤壁。通常工件材料的熔點(diǎn)高于涂層的最高允許的溫度,所以必須小心謹(jǐn)慎。在此最好的警句是“保持刀具冷卻”捺信。這意味著一方面與工件的接觸區(qū)必須盡可能小,另一方面必須在確定的速度中完成切削加工,使切削刃來不及發(fā)熱到超過涂層所允許的溫度酌媒。

正確檢測(cè)轉(zhuǎn)速尤其重要。為此,必須以實(shí)際有效的刀具直徑為基礎(chǔ)迄靠。在橫向進(jìn)給量ap=0.1mm的情況下,直徑為6mm的球頭銑刀,實(shí)際有效直徑為1.54mm秒咨。為了使切削速度達(dá)到200m/min,轉(zhuǎn)速必需達(dá)到41000r/min。

加工時(shí)產(chǎn)生的切屑和隨切屑所帶有的熱量必須盡快排除。最佳的方法是通過主軸直接向切削刃吹壓縮空氣雨席。按照工件材料不同,壓縮空氣可夾帶少量潤滑油菩咨。利用少量潤滑油能加工出更好的表面質(zhì)量,因?yàn)榍行疾粫?huì)粘附在切削刃上。對(duì)于硬切削加工而言,絕對(duì)不能使用乳化液陡厘。只是一滴水就可能引起溫度突變,并會(huì)使刀具分解為單一成分抽米。由于溫度突變所引起的硬質(zhì)合金的微小裂紋,將會(huì)導(dǎo)致切削刃開裂。在HSC加工情況下,根據(jù)刀具直徑和轉(zhuǎn)速的不同,這些碎片可能具有相當(dāng)于從輕武器中射出的子彈的能量糙置。

最早為石墨切削而開發(fā)的HSC銑削,不僅意味著高轉(zhuǎn)速和大進(jìn)給量,而且在眾多因素的共同作用下,其應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大云茸。硬銑削的功率在很大程度上決定于所使用的機(jī)床“梗總而言之,硬切削的概念是和高速機(jī)械加工聯(lián)系在一起的么鹊。

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