鏜削加工通常被認(rèn)為是適合在各種不同尺寸和形狀工件上加工精密孔的理想加工方式。為了適應(yīng)不斷提高生產(chǎn)率的需要,鏜孔刀具的設(shè)計也在不斷創(chuàng)新改進。近年來,鏜孔刀具的技術(shù)改進主要體現(xiàn)在以下四個方面祖修。

(1)采用數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭

自數(shù)控(NC)技術(shù)問世以來,數(shù)字顯示技術(shù)已在CNC機床和坐標(biāo)測量機上大量應(yīng)用。此外,數(shù)顯千分尺枝玩、數(shù)顯卡尺等數(shù)顯量具也已得到廣泛使用炊健。但是,數(shù)顯技術(shù)在精密鏜刀上的應(yīng)用卻一直進展緩慢,其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)。

過去,在加工中心上進行鏜孔加工時必須非常小心,盡量避免四處飛濺的冷卻液進入鏜頭數(shù)顯裝置的電子元件中覆厦。如今,采用內(nèi)冷卻設(shè)計的新型鏜刀已能較好解決這一問題凰茫。由于冷卻液可通過刀具內(nèi)部的通道直接到達切削部位,從而實現(xiàn)了冷卻液與鏜頭數(shù)顯裝置的完全隔離。此外,新型數(shù)控鏜刀的外部進行了良好密封,可有效防止冷卻液與數(shù)顯裝置中的電子元件接觸们袜。

在高速鏜削加工中,鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)必工、離心力以及鏜頭本身的不平衡都可能引起較大振動,從而損壞靈敏的數(shù)顯裝置。新型鏜頭通過采用一種內(nèi)置平衡機構(gòu),可以在高速鏜削時減小或消除有害的振動堰怜。目前,帶數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭已能夠用于轉(zhuǎn)速達16000r/min的高速鏜削加工球垂。

新型鏜頭的數(shù)字顯示屏可直接顯示出鏜刀滑塊的位移量,而不必通過調(diào)刀螺桿的轉(zhuǎn)動量來確定位移量。由于鏜桿直接安裝在鏜刀滑塊上,因此鏜頭的數(shù)顯讀數(shù)值可以真實反映出鏜刀的位移量,而不會受到螺桿空程誤差的影響钻蔑。數(shù)顯鏜頭的這一特點使其可以更快速啥刻、更精密地調(diào)整鏜孔直徑,并可實現(xiàn)對加工偏差或刀具磨損的誤差補償。

大多數(shù)鏜刀都需要通過試切-測量(cut-and-measure)操作來確定其設(shè)定尺寸,即首先對一小部分被加工孔進行試切鏜削,然后測量其加工孔徑矢棚。通常,這就意味著需要將鏜刀從機床上卸下來,再安裝到一臺對刀儀上對鏜刀尺寸進行微調(diào)修正,以獲得正確的孔徑尺寸郑什。這種預(yù)調(diào)操作之所以必要,是因為直接在機床上對普通鏜頭的游標(biāo)刻度盤進行讀數(shù)和預(yù)調(diào)相當(dāng)困難,但是,這種操作方式可能造成鏜孔尺寸超差或損壞工件府喳。

由于在機床上安裝鏜刀時難以預(yù)測其刀尖偏差,因此需要采用試切-測量操作來預(yù)調(diào)刀具蒲肋。如果采用易于讀數(shù)的新型數(shù)顯鏜刀,則可能實現(xiàn)直接在機床主軸上對刀具鏜孔直徑進行微調(diào),其尺寸調(diào)整范圍可達0.0001″(0.00254mm)蘑拯。即使因為機床主軸的進刀限制,必須將鏜刀從機床上卸下來進行孔徑尺寸調(diào)整,新型數(shù)顯鏜刀的調(diào)刀過程也更快速、更精確兜粘。

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