我們在設計一種新型數控落地加工中心時．用戶要求增加自動上附件功能由于主機方滑枕截面尺寸小,可利用空間有限,而附件夾緊所需夾緊力大,為此,我們設計了一種新型的附件自動夾緊機構拒秘。這種夾緊機構是利用斜面機構的力放大原理實現的烧晤。經過多年用戶生產實踐證明,這種機構達到了預期的效果,滿足了加工的需要钢囚。

1 結構及工作原理

需夾緊附件時,夾緊油路加壓,推動活塞7向左移動(楔塊8應做成三瓣以上)汇泰。這樣,在活塞7的推動下,楔塊8向下移動,推動拉釘11坦膘、夾爪6(應做成兩瓣以上)向右運動,鎖緊附件的拉釘5,實現附件自動夾緊功能。需松開附件時,松開油路加壓,迫使活塞7柄立、楔塊8及拉釘11作相反運動,致使夾爪6張開,實現附件的松開承跟。

在夾緊、松開過程中,楔塊8起著至關重要的作用,它的設計合理與否,將直接關系到該機構成功與否赃阀。在設計時應特別注意霎肯。

楔塊放大圖

2 楔塊的設計

如圖,假設楔塊與活塞之間的夾角為a,楔塊與拉釘之間接觸面的傾斜角為b擎颖。這兩個角度的大小將直接影響夾緊機構的性能,設計時需要特別注意榛斯。

設計a角時,希望a越小越好．這樣夾緊油路只需提供很小的壓力就可以在楔塊8上產生非常大的正壓力。但由于夾爪夾緊搂捧、張開所需行程的限制,a不可能選得太小,而必須大于自鎖角驮俗。

設計b角時,則希望它越大越好,這樣只需很小的正壓力就可以產生很大的軸向拉力。但如果b角太大,拉緊夾爪的行程勢必很大,這樣就不能產生反程自鎖允跑。所以,在設計此楔塊時,應在滿足夾緊力和空間允許的情況下,使松開和夾緊油路的壓力盡可能一致王凑。

另外,楔塊首先要整體加工,楔塊與定位套之間、楔塊與拉釘之間聋丝、楔塊與活塞之間的接觸面要充分研磨,然后平均分成3瓣,確保有效密封,避免壓力損失索烹。同時,楔塊要選擇強度高、韌勝好弱睦、耐磨性強的合金材料百姓。

這種附件自動夾緊機構與其它結構形式相比具有以下優(yōu)點:(1)夾緊安全、可靠况木、快速垒拢；(2)結構簡單、緊湊,占用空間忻夜础北拔；(3)夾緊换秧、松開所需油壓小、而產生的夾緊力十分大以搏；(4)拆卸維修十分方便(通過鎖緊螺母2,就可以將其方便地從主機方滑枕前端拆下來)辫航。

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