在變速器產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中,為保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,同時利用我院現(xiàn)有的液壓機,我們采用了推削加工工藝加工圖1剃诅、圖2兩種工件,獲得了較好的加工效果．但由于工件被加工尺寸較小而加工余量較大,故原有整體式推刀的制造成本較高且刀具使用壽命較短(500次左右)。經(jīng)過改進設計采用了裝配式推刀后,很好地解決了這個問題∈患桑現(xiàn)以圖2的方孔加工裝配推刀為例,介紹如下:

圖1 圖2

一.推刀設計計算的一般步驟

由于推刀在使用過程中存在著壓桿穩(wěn)定問題,所以推刀設計區(qū)別拉刀設計,也就存在著一個長徑比校驗的問題矛辕。推刀的設計計算步驟為:

1、推孔工藝的確定

推孔工藝除正確選擇推削速度位岔、刀齒的切削前后角外還包括兩個重要參數(shù),即預制孔直徑和推削長度的合理選取如筛。由于被加工方孔的尺寸和表面精度較高,且推削加工后不允許殘留預制孔痕跡的限制,所以預制孔直徑D0應略小于方孔邊距0.3mm～0.5mm。預制孔直徑的選取實際上確定了推削加工的余量抒抬。

推削長度Lg的確定:從提高生產(chǎn)效率的角度出發(fā),希望一次推削的長度越長越工好,但如果推削長度過大,又會造成推削過程中切屑過多而容屑困難杨刨。所以確定推削長度為25mm。即三個工件的厚度加上兩次切斷刀位的厚度擦剑。

2吊冬、刀具主要參數(shù)的選取

齒升量Sz:對于拉刀,應選取較小的齒升量以獲得較小的切削負荷,延長刀具的使用壽命;但對于推刀,為減短推刀長度以提高推削的穩(wěn)定性,應在滿足強度的前提下盡量選取最大的齒升量。并分段增加齒升量婉涌。即因在方孔漸成式推削加工中推刀刀齒以其齒角切割金屬,其切削刃的寬度隨加工過程由大變小,為使各刀齒的切削負荷均勻,應采取逐齒增大齒升量的辦法,但在實際的設計中,采用了分為四段逐漸增加齒升量的辦法以降低設計和制造難度,其各分段間齒升量增大的幅度視工件材料和被加工尺寸的大小而合理選擇量伏。即:某一段刀齒的齒升量等于分段系數(shù)與第一段刀齒的齒升量的乘積兴氧。

齒距t:齒距選取越小,在縮短了推刀長度的同時,相對于同樣的推削長度,其同時工作齒數(shù)也就越多,切削過程也越平穩(wěn),工件表面質(zhì)量也越高；但齒距選取過小,又會使容屑困難,在推削過程中造成推刀卡死甚至折斷畴贵。通常取t=(1.25～1.5)Lg?厦冤。

容屑槽設計:容屑槽的設計是進行強度校驗的前提。即使是針對同一種特定的工件材料,也存在著對應不同齒升量的不同的最小容屑系數(shù)Kmin幅秉。在進行容屑計算中,應使容屑系數(shù)K大于最小容屑系數(shù)Kmin以保證足夠的容屑空間后,就可以確定刀齒其它的,尺寸,如容屑槽的深度h奔豫、后刀面寬度C、齒背角η渠跷、槽底半徑r等袄洁。即:K=(πh2/4)/(Szlg)>Kmin。

當然,為使切屑易于卷曲和便于從容屑槽中排出,容屑設計的內(nèi)容還包括在刀齒上正確開設分屑槽的步驟收罢。

null

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)晤泌，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責耕姊，也不構(gòu)成任何其他建議桶唐。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳箩做，對此類作品本站僅提供交流平臺莽红，不為其版權負責。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻邦邦、圖片安吁、文字如涉及作品版權問題，請第一時間告知燃辖，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容鬼店，以保證您的權益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn黔龟。