傘形回轉(zhuǎn)頂尖也稱大頭頂尖或管子頂尖,主要用于支承套類零件,可以承受較高的切削負(fù)荷,提高工件支承剛度和減小工件受力變形额湘∏吹妫“定位蜓耻、夾緊及裝置綜合標(biāo)注示例國家標(biāo)準(zhǔn)-JB/Z174-82”中就有“床頭傘形頂尖床尾傘形頂尖定位、撥桿夾緊”的標(biāo)注示意,在管料毛坯外圓的加工中也經(jīng)常采用床頭梅花頂尖,床尾傘形頂尖的定位夾緊形式雾袱。這些傘形頂尖或梅花頂尖頭部的錐角一般為60°或75°,也有少數(shù)為90°恤筛。大錐角傘形回轉(zhuǎn)頂尖的優(yōu)點是通用性好,一個頂尖就可適應(yīng)內(nèi)孔尺寸從幾十毫米到一二百毫米的工件的加工:缺點是定位精度低,以其定位加工的外圓或端面的位置誤差較大。針對大錐度傘形回轉(zhuǎn)頂尖的缺點,筆者設(shè)計制造了系列的小錐度回轉(zhuǎn)頂尖,通過幾年生產(chǎn)實踐的檢驗,效果很好,現(xiàn)介紹如下芹橡。

1.小錐度回轉(zhuǎn)頂尖結(jié)構(gòu)

1.錐套2.壓蓋3毒坛、4.墊圈5.螺蓋6.錐柄7、13.螺釘8.撥桿9僻族、11粘驰、12.軸承10.油杯14.螺堵
小錐度回轉(zhuǎn)頂尖結(jié)構(gòu)示意圖

上圖所示為小錐度回轉(zhuǎn)頂尖,圖中實線為錐套小端尺寸小于?30mm的小錐度回轉(zhuǎn)頂尖結(jié)構(gòu),雙點劃線為錐套小端尺寸大于?30mm的小錐度回轉(zhuǎn)頂尖結(jié)構(gòu)。錐套的錐角一般為30°述么。如需進(jìn)一步提高定位精度,可減小至20°甚至15°蝌数。錐套材料為9Mn2V,熱處理60～64HRC,使之具有較高的硬度和耐磨性,延長使用壽命。錐柄材料為40Cr,熱處理40～45HRC度秘。錐柄與螺蓋之間采用間隙式密封時,間隙不大于0.2mm(對于d0大于?100mm的小錐度回轉(zhuǎn)頂尖,宜采用毛氈密封)顶伞。兩個:級精度的單列向心球軸承保證了頂尖有較高的定位回轉(zhuǎn)精度并承受徑向力:E級精度的單向推力球軸承用以承受軸向載荷。錐套內(nèi)孔與軸承配合的孔公差帶為M7:錐柄與單列向心球軸承配合面的軸公差帶為h6,與推力球軸承配合面的軸公差帶為j6剑梳。
組裝時,回轉(zhuǎn)頂尖軸承及螺蓋孔內(nèi)填充潤滑脂,軸承間隙調(diào)整合格后,用螺釘鎖緊螺蓋唆貌。最后以莫氏錐柄插入萬能外圓磨床主軸錐孔,用撥桿帶動錐套旋轉(zhuǎn),精磨錐套錐面,保證形位公差及尺寸、表面粗糙度要求。錐套錐面磨損吕得、碰傷或變形后修磨時也用此方法亮倍。

2.應(yīng)用

我廠在系列管式抽油泵產(chǎn)品的300mm長襯套(內(nèi)孔公稱直徑有32、38浴誉、44纠惧、56、70mm五種規(guī)格,壁厚5.5～8mm)的加工中,應(yīng)用小錐度回轉(zhuǎn)頂尖磨削淬硬長襯套的外圓孝速。方法是:兩個小錐度回轉(zhuǎn)頂尖分別裝在外圓磨床主軸和尾架套筒的錐孔內(nèi)(裝在主軸上的應(yīng)加撥桿),利用工件孔周邊與錐套之間的摩擦力和撥桿帶動工件旋轉(zhuǎn),依靠磨床尾架壓縮彈簧力頂緊工件,磨削外圓赛虽。工件表面粗糙度達(dá)Ra0.4μm,圓度0.005mm,外圓對內(nèi)孔的同軸度達(dá)0.01mm以內(nèi)(排除工件孔的形狀誤差),裝卸工件快而方便,與過去用滾珠心軸、滾柱心軸磨削外圓相比,大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度,并提高工效數(shù)倍,深受工人好評橱殉。

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