中國(guó)空空導(dǎo)彈研究院一車間承制的某設(shè)備上所用的一種凸輪,自20世紀(jì)90年代以來一直采用靠模法加工奏瞬。由最初經(jīng)過多次試制和手工修銼并裝機(jī)試驗(yàn),得到一個(gè)相對(duì)理想的模型,以后加工就采用按圖樣留一定余量先粗加工,然后有操作工人按模型進(jìn)行靠模加工和修銼,最后把凸輪表面打磨光滑。這樣存在的問題就是加工難度高,對(duì)操作工人技術(shù)水平要求高,并且加工周期長(zhǎng),精度低,廢品率高。隨著數(shù)控機(jī)床和線切割設(shè)備的普及,采用線切割或數(shù)控加工的必要性和優(yōu)勢(shì)就越來越大溃登。

一、凸輪原始圖樣要求和加工方法改進(jìn)分析

1.凸輪的原始圖樣資料和技術(shù)要求

凸輪的原始圖樣資料如圖1示,圖樣要求是:355°～185°為R55的圓弧,185°～235°為過渡段,235°～305°為半徑為R37的圓弧,305°～355°為過渡段缎苞。其中過渡段為5°均分,各特征點(diǎn)間通過樣條曲線連接犬捧。

圖1凸輪原始圖樣

2.線切割加工試制和問題分析

我們的線切割機(jī)床所用的軟件為CAXA的電子圖板,按圖樣要求做出圖形,其中過渡段為先做出特征點(diǎn),然后通過各特征點(diǎn)做樣條與兩段圓弧相連,這樣鉬絲的軌跡曲線就形成了。隨后上毛胚試制,加工后發(fā)現(xiàn)凸輪輪廓表面有棱,不順滑售碳。分析其原因?yàn)?首先原始凸輪過渡曲線特征點(diǎn)數(shù)值不合適,因原圖樣描繪時(shí)間較早,為手工繪制的樣條曲線,造成曲線上特征點(diǎn)取值誤差大;其次就是圓弧與樣條曲線為直接相連,無法保證相切,故接縫處凸棱和凹棱較明顯强重。另外,線切割加工的不足是無法滿足表面粗糙度和加工效率的協(xié)調(diào)。

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