正確的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖紙要求的合格工件,同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮,以使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠、高效地工作。數(shù)控加工程序的編制過(guò)程是一個(gè)比較復(fù)雜的工藝決策過(guò)程蔼夜。一般來(lái)說(shuō),數(shù)控編程過(guò)程主要包括:分析零件圖樣、工藝處理压昼、數(shù)學(xué)處理求冷、編寫(xiě)程序單、輸入數(shù)控程序及程序檢驗(yàn),典型的數(shù)控編程過(guò)程如圖所示巢音。

數(shù)控編程步驟

加工工藝決策

在數(shù)控編程之前,編程員應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床的規(guī)格遵倦、性能尽超、數(shù)控系統(tǒng)所具備的功能及編程指令格式等官撼。根據(jù)零件形狀尺寸及其技術(shù)要求,分析零件的加工工藝,選定合適的機(jī)床、刀具與夾具,確定合理的零件加工工藝路線(xiàn)似谁、工步順序以及切削用量等工藝參數(shù),這些工作與普通機(jī)床加工零件時(shí)的編制工藝規(guī)程基本是相同的傲绣。1.確定加工方案此時(shí)應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床使用的合理性及經(jīng)濟(jì)性,并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。2.工夾具的設(shè)計(jì)和選擇應(yīng)特別注意要迅速完成工件的定位和夾緊過(guò)程,以減少輔助時(shí)間钓赛。使用組合夾具,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短,夾具零件可以反復(fù)使用,經(jīng)濟(jì)效果好待鲤。此外,所用夾具應(yīng)便于安裝,便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系之間的尺寸關(guān)系。3.選擇合理的走刀路線(xiàn)合理地選擇走刀路線(xiàn)對(duì)于數(shù)控加工是很重要的勃说。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面:(1)盡量縮短走刀路線(xiàn),減少空走刀行程,提高生產(chǎn)效率狞饮。(2)合理選取起刀點(diǎn)、切入點(diǎn)和切入方式,保證切入過(guò)程平穩(wěn),沒(méi)有沖擊痒塞。(3)保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求佣各。(4)保證加工過(guò)程的安全性,避免刀具與非加工面的干涉。(5)有利于簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算,減少程序段數(shù)目和編制程序工作量洪磕。4.選擇合理的刀具根據(jù)工件材料的性能指胡、機(jī)床的加工能力、加工工序的類(lèi)型晋丑、切削用量以及其它與加工有關(guān)的因素來(lái)選擇刀具,包括刀具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型橘忿、材料牌號(hào)、幾何參數(shù)嚼债。5.確定合理的切削用量在工藝處理中必須正確確定切削用量侯选。

刀位軌跡計(jì)算

在編寫(xiě)NC程序時(shí),根據(jù)零件形狀尺寸、加工工藝路線(xiàn)的要求和定義的走刀路徑,在適當(dāng)?shù)墓ぜ鴺?biāo)系上計(jì)算零件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡的坐標(biāo)值,以獲得刀位數(shù)據(jù),諸如幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)溪食、圓弧的圓心囊卜、幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)等坐標(biāo)值,有時(shí)還需要根據(jù)這些數(shù)據(jù)計(jì)算刀具中心軌跡的坐標(biāo)值,并按數(shù)控系統(tǒng)最小設(shè)定單位(如0.001mm)將上述坐標(biāo)值轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的數(shù)字量,作為編程的參數(shù)。在計(jì)算刀具加工軌跡前,正確選擇編程原點(diǎn)和工件坐標(biāo)系是極其重要的错沃。工件坐標(biāo)系是指在數(shù)控編程時(shí),在工件上確定的基準(zhǔn)坐標(biāo)系,其原點(diǎn)也是數(shù)控加工的對(duì)刀點(diǎn)栅组。工件坐標(biāo)系的選擇原則為:(1)所選的工件坐標(biāo)系應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單；(2)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)選在容易找正枢析、并在加工過(guò)程中便于檢查的位置玉掸；(3)引起的加工誤差小。

編制或生成加工程序清單

根據(jù)制定的加工路線(xiàn)醒叁、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡司浪、切削用量、刀具號(hào)碼把沼、刀具補(bǔ)償要求及輔助動(dòng)作,按照機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼及程序格式要求,編寫(xiě)或生成零件加工程序清單,并需要進(jìn)行初步的人工檢查,并進(jìn)行反復(fù)修改啊易。

程序輸入

在早期的數(shù)控機(jī)床上都配備光電讀帶機(jī),作為加工程序輸入設(shè)備,因此,對(duì)于大型的加工程序,可以制作加工程序紙帶,作為控制信息介質(zhì)。近年來(lái),許多數(shù)控機(jī)床都采用磁盤(pán)饮睬、計(jì)算機(jī)通訊技術(shù)等各種與計(jì)算機(jī)通用的程序輸入方式,實(shí)現(xiàn)加工程序的輸入,因此,只需要在普通計(jì)算機(jī)上輸入編輯好加工程序,就可以直接傳送到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)中堤酿。當(dāng)程序較簡(jiǎn)單時(shí),也可以通過(guò)鍵盤(pán)人工直接輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。

數(shù)控加工程序正確性校驗(yàn)

通常所編制的加工程序必須經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的校驗(yàn)和試切削才能用于正式加工卦瘤。當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí),應(yīng)分析錯(cuò)誤的性質(zhì)及其產(chǎn)生的原因,或修改程序單,或調(diào)整刀具補(bǔ)償尺寸,直到符合圖紙規(guī)定的精度要求為止

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