銑削加工是最常見玄妈、最重要的切削加工方式之一叁乍。隨著數(shù)控機床的應用日趨廣泛,對數(shù)控銑削刀具的要求也日益提高蟀蛆。平裝可轉位銑刀是哈爾濱工量數(shù)控刀具有限責任公司近年來為滿足數(shù)控銑削加工需要而開發(fā)的新產品乘步。平裝可轉位銑刀可分為普通銑刀和仿形銑刀兩大類,使用這兩類刀具可完成大多數(shù)工件的銑削加工廷碴。

為提高銑削加工的效率和質量,延長刀具使用壽命,正確、合理地選用可轉位銑刀(包括選擇銑刀結構形式榨降、幾何參數(shù)就用、刀片材料等)具有重要意義。

1普通銑刀的選用

普通銑削包括對零件上的平面扇牢、倒角霉处、溝、槽椰陋、臺階等部位的銑削加工,通常選用面銑刀或立銑刀來完成嫌松。

可轉位面銑刀的選用要點

對于平面銑削,一般首選可轉位面銑刀,因為可轉位面銑刀具有較多端面有效齒,加工效率高,較適合銑削切深10mm以下的平面。

可轉位面銑刀直徑和齒數(shù)的選擇可轉位面銑刀直徑D是指刀尖回轉圓的直徑奕污。采用對稱銑削法時,通常按銑削工件表面寬度,即側吃刀量ae來估算面銑刀直徑,即D=(1.1～1.6)ae萎羔。選擇可轉位面銑刀直徑時還應考慮刀具所需功率應在機床額定功率范圍之內,因此也可根據(jù)機床主軸直徑d來估算,這時刀具直徑應滿足D<1.5d。

可轉位面銑刀的齒數(shù)隨銑刀直徑大小及刀片夾緊聯(lián)接方式的不同而不同碳默。一般來講,增多齒數(shù)可提高銑削生產率贾陷；但受加工材料、容屑空間腻窒、刀齒強度昵宇、夾緊結構、機床功率及剛性等因素限制,可轉位面銑刀齒數(shù)也不宜過多儿子。

粗齒面銑刀主要用于大余量粗加工、工件較軟或銑削寬度較大的加工場合砸喻；中齒面銑刀為常用系列柔逼；細齒和密齒面銑刀主要用于小用量切削、箱體加工或銑削有色金屬和鋁合金零件割岛。細齒和密齒銑刀在每齒進給量不大的情況下,仍能獲得比粗愉适、中齒銑刀大的進給量,實現(xiàn)較高的生產率寓蔼。

可轉位面銑刀幾何參數(shù)的選擇

前角的選擇

正確選擇可轉位面銑刀的軸向前角gp十分重要:選用較大gp時,切削刃鋒利,切削輕快,消耗功率少,但刀刃強度低；選用較小gp時,切削刃強度增加,但切削力也增大,消耗功率增多韩艾∩噶可轉位面銑刀軸向前角的選擇范圍較大,需根據(jù)實際加工情況合理選擇。切削塑性材料時,宜選用較大前角吭芯；切削脆性材料時,宜選用較小前角通溜；切削難加工材料時,則需綜合考慮。刀齒負荷較大時,宜選用較小前角兰歼；反之,則可選用較大前角溪毕。

可轉位面銑刀徑向前角gf的選擇原則與軸向前角類似,但由于銑刀結構所限,gf的變化范圍不大。此外,徑向前角gf還直接影響排屑方向:gf較大時,使切屑離開工件廊擦；gf較小時,使切屑壓向工件穿汽。一般情況下,gf=0的面銑刀應用范圍較廣,但選用時仍需結合gp綜合考慮。

軸向前角gp與徑向前角gf的不同組合,可形成不同前角類型的面銑刀(見表1)觉浦。

表1面銑刀前角組合類型及特點前角類型及特點

主偏角的選擇

可轉位面銑刀的主偏角主要影響進給力和垂直進給力题束。45°主偏角適用于加工鑄鐵或在銑鏜床主軸懸伸較長條件下加工。采用45°主偏角時進給力的徑向分力與軸向分力大致相等,切削力分布在刀刃較長的部分,具有很好的抗振性院仿；60°主偏角適用于銑鏜床上的粗加工,可較大幅度地減小進給力,顯著改善抗振性着逐；75°主偏角是最常用的主偏角,由于其刀刃利用性較好,因此具有較好的加工經(jīng)濟性。

可轉位面銑刀刀片的選擇

銑削刀片的切削刃長可根據(jù)最大背吃刀量來選擇,通常最大背吃刀量可為切削刃長的2/3～3/4意蛀；當加工余量不足切削刃長的1/2時,則應更換小規(guī)格刀片耸别。

可轉位面銑刀刀片材質的選擇也十分重要,應根據(jù)被加工件的材質選擇相應的刀片材質。選用涂層牌號的刀片可得到較好的切削效果,大幅度延長刀片使用壽命县钥。

平裝可轉位面銑刀的特點及應用

平裝可轉位面銑刀

哈爾濱工量數(shù)控刀具有限責任公司與哈爾濱理工大學合作開發(fā)的新型結構銑削刀具——平裝可轉位面銑刀集中了各種可轉位面銑刀的優(yōu)點:

采用了新型模塊式結構,軸向前角和徑向前角在刀夾上形成,刀體上無任何角度秀姐。用戶選用一把刀體,配上幾組不同角度的刀夾,即可裝配成不同切削角度的面銑刀,完成不同的切削功能。

刀片采用單楔塊前刀面夾緊,夾緊力大,刀片轉位迅速若贮、可靠,特別適合在生產線和柔性制造單元上使用省有。

刀夾的定位基準采用環(huán)形槽結構,工藝性好,可使面銑刀端跳控制在0.02mm以內。

刀體在加工中心上加工完成,可確保各個刀夾槽及楔塊槽的一致性谴麦。

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