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插齒刀的成形磨削工藝

插齒迄今仍是加工帶臺(tái)肩齒輪、多聯(lián)齒輪、內(nèi)齒等的常用方法。先進(jìn)的插齒刀制造工藝很受齒輪刀具制造商的歡迎,本文主要研討齒形具有齒頂?shù)菇侵妪X刀的成形磨削工藝身诺。

幾年前,有些齒輪專家曾預(yù)言,今后插齒刀在齒輪加工方面的應(yīng)用將大為減少,到那時(shí),將沒有汽車齒輪生產(chǎn)企業(yè)再使用插齒刀,在設(shè)計(jì)制造齒輪傳動(dòng)裝置時(shí),也不再采用插齒工藝加工齒輪。

一般認(rèn)為:插齒工藝是在齒輪不能用滾刀加工的情況下采用的齒輪加工方法,這種加工方法費(fèi)用高抄囚、齒輪質(zhì)量差霉赡。事實(shí)上,插齒是為帶臺(tái)肩的齒輪進(jìn)行齒形加工而采用的。如圖1所示,帶臺(tái)肩的齒輪由于刀具干涉的問(wèn)題一般不能采用滾齒加工幔托。


圖1用插齒刀對(duì)帶臺(tái)肩的齒輪進(jìn)行插齒加工

除此之外,插齒刀也廣泛用于是直齒穴亏、斜齒的內(nèi)齒輪加工。大致上,如果齒輪采用內(nèi)齒拉削工藝比較困難,就需要采用插齒刀加工细周。

插齒加工的缺點(diǎn)在于,與滾齒相比,其加工的循環(huán)時(shí)間較長(zhǎng)毯创。另外,插齒刀在加工齒輪時(shí),由于兩者嚙合運(yùn)動(dòng),插齒刀的整體誤差、插齒刀刀齒上可能出現(xiàn)的誤差或變形(如裂紋谒酌、刀齒磨損及刀齒的損壞),會(huì)傳遞到加工齒輪上苫七。一旦齒輪的輪齒被破壞是不能使用的。

盡管如此,當(dāng)時(shí)對(duì)插刀的悲觀預(yù)言后來(lái)卻沒得到證實(shí)遮结。相反,插齒刀還是齒輪加工行業(yè)最廣泛使用的刀具之一尼送。為什么會(huì)這樣呢?其主要原因?yàn)?首先,用滾齒工藝加工生產(chǎn)齒輪比用插刀需要費(fèi)用多,其次,隨著技術(shù)的發(fā)展,高精度钱锉、高效率的現(xiàn)代插齒機(jī)與插齒刀目前可以達(dá)到幾年前難以想像的切削速度和效率时憾。

總的來(lái)說(shuō),大部分齒輪刀具效率的提高,要?dú)w功于采用更好的刀具材料以及TiN涂層技術(shù)與設(shè)備的改進(jìn)渊喘。至于機(jī)床,具有優(yōu)化所有加工動(dòng)作诊捆、操作功能的現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)可大大縮短加工的循環(huán)時(shí)間鸽拱。

除了上述所說(shuō)的之外,還有許多還沒完全執(zhí)行的方案可使?jié)L刀和插齒刀在技術(shù)上的差距進(jìn)一步縮短。這關(guān)系到通過(guò)生產(chǎn)齒輪刀具的新型機(jī)器纸措。即使不能充分利用齒輪刀具而且重磨次數(shù)有限制,這些機(jī)器也有利于降低生產(chǎn)費(fèi)用谓苟。說(shuō)明如下:如圖2所說(shuō)明,磨削插齒刀時(shí)難以讓根圓直徑Di和齒頂?shù)菇歉叨萐m保持一致。這是因?yàn)橹啬ズ蟛妪X刀與齒輪的軸距及插齒刀齒厚這兩參數(shù)的減少,不可能同插刀本身的齒頂?shù)菇歉叨燃霸谟旋X頂?shù)菇遣课簧系男倍热〉靡恢隆?/p>


圖2根圓直徑與齒頂?shù)菇窃诓妪X刀插齒過(guò)程中因壽命變化

而有所變化再如圖1所示,軸距I的減小嚴(yán)格遵照數(shù)學(xué)定理协怒。數(shù)學(xué)模型包含著讓軸距變化與插齒刀高度H不相稱的三角方程涝焙。相反,齒頂修形St和齒頂?shù)菇堑男倍纫灾本€關(guān)系對(duì)應(yīng)。二者根據(jù)插齒刀高度的減少遵照線性關(guān)系公式而變孕暇。

達(dá)到上述目標(biāo)的必要條件在于通過(guò)平移砂輪而得到想要的插齒刀仑撞。這類砂輪,除了在刀具雙齒面上開展?jié)u開線運(yùn)動(dòng),還開展使齒頂?shù)菇切倍染€性的軸向運(yùn)動(dòng)。


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