1工藝分析

我廠軸承圓錐滾子毛坯是在Z31-25自動冷鐓機上,用滾子上模和下模將切料刀板切下的料段冷鐓成型而成,圖1所示秸脱。

圖1

1.上模2.下模3.滾子

冷鐓上模,如圖2示。它是生產(chǎn)圓錐滾子的關(guān)鍵模具之一部蛇。其材料為GCr15鋼,熱處理58-60HRC,而滾子上模的加工一直沿用較早的工藝,即滾子上模的滾子穴型腔用成形刀加工而成。因此存生著以下不足:①滾子穴型腔因用成形刀加工,其粗糙度不理想,達不到設計圖紙的要求,影響到滾子的質(zhì)量咐蝇；②在實際使用過程中,經(jīng)常發(fā)生粘滾子而悶車現(xiàn)象,造成全套模具報廢涯鲁；③模具壽命較低。

圖2滾子上模

2工藝改進

針對上述問題,我們設法對滾子上模型腔加工進行工藝改進法雄。由于滾子型腔復雜,無法用磨削工藝提高粗糙度用兵。經(jīng)過分析研究,提出了對滾子上模的滾子穴型腔采用冷擠壓成型工藝。

3工裝設計

滾子上模型腔冷擠壓成型模具,如圖3所示白叫。上晴顷、下硬模分別在滾子上模的上下兩端面上擠出型腔。沖壓滾子時只用一面型腔,當型腔磨損滾子成型尺寸超差時,換一面新型腔使用,提高上模利用率队装。

圖3沖壓模結(jié)構(gòu)

1.4.硬模2.上模3.定位套筒

3.1硬模設計

硬模,如圖4所示狮善。材料選用W18Cr4V,熱處理61-65HRC。

圖4硬模

3.2定位套筒設計

定位套筒,如圖5所示烟焊。材料選用65Mr,熱處理48-52HRC换募。內(nèi)徑按650-0.05精加工成,中間開一條4mm的通槽,便于擠壓時硬模和滾子上模自由裝卸方便。

圖5定位套筒

4擠壓要求

如圖3所示,在擠壓時可根據(jù)硬模滾子型腔的實際深度,來調(diào)整擠壓的行程進行擠壓隔造。為保證滾子上模型腔深度一致,將滾子上模高度在軟磨時全部按工藝尺寸400-0.01加工洲稽。

5工藝改進后的優(yōu)點

(1)提高了滾子上模型腔的粗糙度精度。由于硬模型腔制造粗糙度在Ra0.8以上,經(jīng)過冷擠壓的滾子上模型腔的粗糙度完全符合產(chǎn)品圖紙的要求,大大提高了滾子上模的制造質(zhì)量,避免了滾子上模粘滾子而造成的悶車現(xiàn)象刃勤。

(2)提高了滾子上模的使用壽命蚂朽。滾子上模型腔經(jīng)硬模冷擠壓后,型腔的表面下一定厚度的金屬組織致密,存在殘余壓應力,有利于提高模具疲勞壽命。經(jīng)過實際使用證明,其使用壽命比原來提高2～3倍湖饱。

(3)提高了滾子上模的加工效率掖蛤。滾子上模型腔采用冷擠壓一次成型工藝,比切削成型方法大大提高了滾子上模的加工效率皇筛。

(4)由于無粘滾子現(xiàn)象和換模次數(shù)減少,滾子的生產(chǎn)效率提高20%左右。

(5)由于模具壽命提高,加工滾子的尺寸和形狀的穩(wěn)定性提高坠七。

6結(jié)論

實踐證明,通過對滾子上模工藝的改進,從根本上解決了滾子上模的質(zhì)量問題,避免了冷鐓過程中的粘滾子現(xiàn)象水醋。這一加工工藝的改進,對類似型腔模具的加工也具有一定的參考價值。

作者:杭州軸承廠鄭國生

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