6Sigma巳經(jīng)被推銷為強有力的質(zhì)量改進方法,它可以提高雇員工作的滿意度,增加利潤胞锰。雖然許多努力改進操作和提高利潤的車間,已經(jīng)采用了精益生產(chǎn)和其它改進質(zhì)量的方法,但相當少的小型企業(yè)執(zhí)行6Sigma技術(shù)灾锯。2006年美國機械師基準調(diào)查(AMERICANMACHINISTBENCHMARKINGSURVEY)表明,高標準車間的88%報告已使用精益制造方法,但這些車間只有22%使用6Sigma。

6Sigma的重量級單位已經(jīng)是大型公司,諸如摩托羅拉(Motorola)嗅榕、通用電氣(GeneralElectric)顺饮、Honeywell、福特(Ford)和Caterpillar凌那。執(zhí)行6Sigma需要相當多的金錢投資,資源的奉獻和雇員的培訓沿阁。雖然6Sigma的收益,對于所有規(guī)模的公司,都是很有吸引力的,但小或中型公司面臨相當大的挑戰(zhàn),因為許多公司沒有時間或財政資源,在6Sigma的長期收益中投資。這短期的培訓成本和完成項目的較長的時間,對小公司可能比對大公司有更多的沖擊董记。

無論他們想還是不想執(zhí)行,許多車間正被他們的大公司客戶所推動,執(zhí)行6Sigma,這些大公司客戶正開始對他們的供貨基地,要求執(zhí)行6Sigma,作為未來業(yè)務的條件铆贞。

什么是6Sigma？

6Sigma是采用統(tǒng)計過程控制的技術(shù),來辨認和消除缺陷檀塌、廢品和質(zhì)量控制問題的方法伶摩。缺陷定義為任何形式的產(chǎn)品或服務,不符合標準檢驗或不能使客戶滿意。減少缺陷的結(jié)果,是改進客戶滿意度,提高利潤前河。6Sigma方法學能促進協(xié)作,幫助管理層改進達到高效率工作的方法昂幕。

無論搞產(chǎn)品或是服務,都要用6Sigma對過程作規(guī)定,測量性能,提高效率和客戶滿意度,或甚至運行業(yè)務,作為成功的關(guān)鍵工具。如果一個公司能測量一個過程中缺陷的量,它就能系統(tǒng)地確定如何消除它們以及消除它們的方法,盡可能做到接近零過程缺陷框嫁。

Sigma代表數(shù)學統(tǒng)計中一個標準偏差,表明所有各取樣,如何在一組數(shù)據(jù)點中,圍繞一個平均值聚集庶化。大多數(shù)公司營運在3Sigma(每百萬有67000個缺陷或缺陷零件)或4Sigma(每百萬有6200個缺陷)。如果達到6Sigma質(zhì)量等級的過程,則每百萬機會產(chǎn)生3.4個缺陷,成功率可達百分之99.9997形炬。

在過去傳統(tǒng)的執(zhí)行中,有兩個過程達到6Sigma質(zhì)量:即對于新產(chǎn)品或過程的DMADV(規(guī)定迹姆、測量部爱、分析、設計和檢驗)以及對于現(xiàn)有過程的DMAIC(規(guī)定岭埠、測量妆绞、分析、改進和控制)枫攀。這些過程由稱為綠帶的括饶、經(jīng)過培訓的專業(yè)人員或經(jīng)過更高級培訓的黑帶執(zhí)行,由黑帶長監(jiān)察(見側(cè)條帶)。

當用DMAIC改進過程時,首先要規(guī)定項目和過程来涨。然后,測量過程和性能,分析數(shù)據(jù),辨認出瓶頸和問題图焰。之后,規(guī)定出改進的程序,排除缺陷。

成功執(zhí)行6Sigma最重要的要求是對執(zhí)行的管理支援和財務支援及對于什么是6Sigma的理解蹦掐、合理的期望和如何克服對文化變更的恐懼技羔。

實際車間級的執(zhí)行情況

傳統(tǒng)的、自上向下管理嚴密的黑帶6Sigma的執(zhí)行,與其沉重的金錢卧抗、資源和培訓的投資要求,是許多中小型車間的障礙藤滥。對于小企業(yè),要執(zhí)行6Sigma,意味著要平衡執(zhí)行的收益與培訓的投資。

一個替代的推廣應用模式,可以讓較小的企業(yè),以一個更經(jīng)濟和可管理的步調(diào),執(zhí)行這方法社裆。這簡稱的方法用所謂“黃帶”,他們是項目團隊的成員,經(jīng)過使用基本6Sigma工具的培訓,但培訓比綠帶或黑帶少得多拙绊。這就使許多中小公司可以執(zhí)行6Sigma方法。一些觀察家稱,黃帶能夠利用至少6Sigma機會的一部分谈毫。

執(zhí)行這方法的基本步驟包括:

◆準備管理人員確認他們了解6Sigma過程的步驟和利益哟俩。缺乏管理人員的了解、支援和承諾,是導致執(zhí)行失敗的通常和決定的因素鹤鲤。從這一點看,策略和執(zhí)行方法要瞄準公司的經(jīng)營計劃,重點是客戶的要求褐琼。另外,要建立籌劃指導委員會來推動整個公司的過程。

◆完整的執(zhí)行計劃建立原始性能因數(shù)枷辫、期望的性能和財務改進涤瘸、通訊程序目標、執(zhí)行策略和所有員工的開發(fā)培訓計劃笔房。

◆初始培訓在初始培訓階段,向員工講解和說明6Sigma方法和工具,使員工提高自己的工作,通過減少循環(huán)時間,提高質(zhì)量,滿足客戶的期望延砾。在繼續(xù)培訓中,雇員學習解決不同產(chǎn)品和服務要求的特定方法,因而把引起客戶不滿意的錯誤減到最少。

◆建立自然工作組應用這方法,改進他們的主要產(chǎn)品和服務翅窥。這團隊開始應用這方法來改進他們的產(chǎn)品和服務圣钝。他們辨認客戶、供應商和他們的主要要求,確定有附加值和無附加值的任務,并履行質(zhì)量性能措施,確保繼續(xù)改進没惶。

辨認可能進一步培訓,如需要的話,轉(zhuǎn)到下一級6Sigma的綠帶或黑帶的人選。

6Sigma參與者

傳統(tǒng)的6Sigma組織結(jié)構(gòu)包括一系列各種頭銜的人,但所有人都是執(zhí)行一項工作的手段簇抵。他們的技術(shù)頭銜不被所有的公司接受,但他們的職能是成功所必需的庆杜。

高級經(jīng)理他們領(lǐng)導6Sigma的展開射众。他們負責選擇、支援,最后使項目成功晃财。

黑帶長6Sigma中有最高級的技術(shù)和組織技巧,了解所涉及的統(tǒng)計方法叨橱。他們在公司的所有職能和等級中,善于教其他人員使用6Sigma方法。

黑帶是全職的團隊領(lǐng)導人員,在許多同時運行的項目中,負責執(zhí)行過程的改進断盛。他們了解6Sigma策略和戰(zhàn)術(shù)怎樣適合于較大的管理系統(tǒng),并能用簡單和先進的工具,解決和防止過程中的問題罗洗。黑帶一般接受160小時的培訓。綠帶能組成并推動團隊,管理項目,從構(gòu)思直到完成钢猛。他們類似于黑帶,但他們只用一部分時間完成一些項目,同時還要進行他們正常的工作伙菜。培訓的時間不同,但通常要有5天的課堂時間。黃帶是項目團隊的成員,基本了解如何使用和應用6Sigma工具命迈。培訓通常用1天的時間贩绕。

精明機床

美國新罕布什爾州大學機械工程教授ROBERTB.JERARD(Robert.jerard@unh.edu)指出,加工過程中達到6Sigma質(zhì)量,需要使制造過程能力與零件的要求匹配。這可通過較好的制造和改進設計來達到,意味著零件的公差不應比保證適當功能所要求的公差更高壶愤。不需要的嚴密公差會不必要地提高制造成本淑倾。

為提高加工過程能力,Jerard教授在進行關(guān)于機床開發(fā)的研究,以便使機床足夠精明,充分了解自己加工過程的能力。

Jerard指出,現(xiàn)代機床技術(shù)與所需要的技術(shù)之間,還有很大距離涮饱。目前,CNC制造商只提供兩項精度指標:定位精度和重復精度绸廉。但這并沒有清楚指出,這些規(guī)格與機床的標準偏差有什么關(guān)系,哪一項對生產(chǎn)的零件質(zhì)量有主要的影響。例如,當一個零件的公差帶為0.022英寸時,一臺標準偏差0.002英寸的機床達到6Sigma的質(zhì)量標準常择。如果標準偏差加倍到0.004英寸時,則缺陷從每百萬3.4個缺陷(6Sigma)躍升到每百萬66,800個缺陷(3Sigma)巾妇。

如果機床要變成足夠精明,能了解它們自己的過程能力,則它們必須處理這樣的誤差來源,如機床軸的垂直度、編碼器的不準確度佩讨、刀具和工件的偏差哥甲、熱膨脹、刀具跳動和刀具磨損把毒。許多這樣的因素都隨時間裹耗、環(huán)境條件和使用而變化。

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