一、剃前齒輪加工精度太低

齒形誤差(Dff)過大,使剃齒刀刀齒在齒高方向上承受負荷不均勻,特別是齒根部分凸出,壓力角偏大時,易造成剃齒刀刀齒齒頂部分因不堪負荷而斷齒唱忠。其特征是打刀的工件齒頂部分可能尚未剃削,而齒根部分卻有比較深的剃痕旷糟。

齒向誤差(Dfb)過大,使剃齒刀刀齒在齒寬方向上承受負荷不均勻,易造成剃齒刀刀齒的兩端或一端打齒。觀察打刀的工件,可能齒面是對角處尚未剃削,而相對部分卻剃痕較深临卿。

齒圈徑向跳動(Dfr)或公法線長度變動量(Dfw)過大,這將導致在工件運轉(zhuǎn)到某一個方向時,剃齒刀刀齒將承受突然增大的負荷,當超過刀齒的承載強度時,便會造成打齒巾鹰。觀察打刀的工件,發(fā)現(xiàn)在圓周的某個方向雙側(cè)齒面均未剃削,而在對面卻有較深的剃痕。另外,在剃削過程中,可聽出剃齒刀主軸運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)的聲音楷象。

齒厚誤差太大其摘。由于齒厚余量多少不一,使剃齒刀刀齒在剃削過多的余量時,所承受的負荷超過刀齒的強度,引起打齒。觀察打刀的工件,所有齒面均有較深的剃痕烘俱。另外,在剃削這種齒輪時,可聽到機床主軸發(fā)悶的聲音均天。

二、剃齒刀

剃齒刀選用不當绘辈。剃齒刀的選用原則是①剃齒刀的法向模數(shù)和壓力角(mn恢着、an)應與被剃工件齒輪的法向模數(shù)和壓力角大小相等；②剃齒刀的螺旋角及旋向應能使剃齒時的安裝軸交角f在10～15°之間财破。軸交角見圖1所示:

圖1 剃齒刀的選用與安裝

f=b1±b2

式中b1掰派、b2分別為剃齒刀和工件螺旋角仅财；當b1、b1旋向相同時,取“+”碗淌；當b1盏求、b2旋向相反時,取“-”。

剃齒軸交角f太小,剃削性能差,剃齒刀承受擠壓力大亿眠；軸交角f太大,剃齒刀與工件接觸區(qū)小,切削不平穩(wěn),它們均易造成剃齒刀打齒碎罚。

剃齒刀鈍了以后沒有及時更換刃磨。由于剃齒刀刀刃用鈍后,其切削能力大大降低,而機床仍在進給,使刀齒所承受過大的擠壓力造成打齒纳像。因此剃齒刀用鈍后要及時刃磨荆烈。判斷剃齒刀用鈍可檢查是否有如下現(xiàn)象:①看不見剃削的刀痕,齒面非常光亮,齒端有較大的毛刺,齒面有“啃刀”現(xiàn)象；②剃齒過程噪音增大竟趾；③工件公法線長度變動量DFw增大,齒形誤差Dff增大,工件徑向跳動量顯著增加憔购。

剃齒刀刃磨以后沒有按要求壓頂。由于刃磨使剃齒刀齒厚減薄,為保證其規(guī)定齒頂高,必須外磨減小其齒頂圓直徑,即壓頂回象。壓頂量’(單邊徑向磨量)計算公式如下:

C= W₁-W₂ 2sina_n

式中,W1罚琅、W2分別為刃磨前后剃齒刀的公法線長度(mm),an為剃齒刀分度圓壓力角(°)。

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