在金屬加工設(shè)備的工藝潤滑中到處存在著摩擦學(xué)問題,是摩擦學(xué)技術(shù)充分發(fā)揮和應(yīng)用的一個(gè)很重要領(lǐng)域,只要重視這方面工作,就能促使生產(chǎn)成本降低姻粱；能耗下降捅腋；污染減少；工藝簡化呜颓；科技含量提高等园桑。但實(shí)際生產(chǎn)過程中往往被忽視這一重要手段,現(xiàn)將一些應(yīng)用實(shí)例整理如下。

1．車床上加工不銹鋼件:在C602-1車床上加工不銹鋼件(材料Cr18Ni9V,外圓Φ44.8mm,孔Φ15mmX131mm)原采用普通N32全損耗機(jī)械油作切削油,刀具壽命短,特別是孔加工刀具平均加工1～2個(gè)零件要修磨一次候摹。自改用專用不銹鋼金屬加工油后在同樣工況下刀具壽命延長10倍,且加工出工件表面粗糙度也明顯改善塔端。

2．多軸自動(dòng)車床切削油與潤滑油長期相通怎么辦？國產(chǎn)的多軸自動(dòng)(例C2150-6D六軸自動(dòng)車床),由于機(jī)床自身潤滑油箱小(僅40kg),加上潤滑系統(tǒng)機(jī)油泵出后很難回到原油箱,這樣40kg的小油箱開車后不久被吸干她添。不少機(jī)油跑到切削油的大油箱里,為保持平衡,不少機(jī)床用戶將切削和潤滑兩只大小油箱聯(lián)通,造成潤滑油箱內(nèi)全是被嚴(yán)重污染的切削油,致使機(jī)床磨損嚴(yán)重砂猿、精度下降快。改進(jìn)辦法是:①推廣采用切削潤滑兩用油(例RQ兩用潤滑油)耙屹；②在原潤滑系統(tǒng)油泵后再加裝一只精過濾器,確保機(jī)床潤滑系統(tǒng)的清潔铲醉；③取消切削油箱,采用二硫化鉬蠟筆潤滑刀具或者采用氣相潤滑干切削裝置等。

3．高速切削蝸桿是否一定要用氯化石蠟抗俄？切削油加氯化石蠟生產(chǎn)效率可提高10倍以上,但氯化石蠟是有毒有害物質(zhì),不能長期使用脆丁。改用MoS2油劑做切削液,可取得同樣的效果。

4．凸輪軸深孔加工的潤滑:某廠加工Φ8mmX800mm凸輪軸深孔時(shí),因切削液選用不當(dāng),每加工一件要修磨深孔鉆頭三次动雹。自從在原切削液中添加5%～7%“ER”金屬調(diào)理劑后因刀具與工件間潤滑性能大大改善,在其它條件相同的工況下,每加工3件凸輪軸深孔才修磨一次鉆頭,深孔鉆頭壽命延長9倍槽卫。

5．大型磨床修砂輪時(shí)產(chǎn)生火花不勻怎么辦？對(duì)砂輪進(jìn)行修整時(shí),時(shí)常發(fā)生修磨火花不均勻的難題,特別是在微進(jìn)給(ap=0.015mm)時(shí)更嚴(yán)重,為此在機(jī)修人員的配合下,筆者在磨頭主軸箱(原液體)內(nèi)加入油性添加劑以提高軸承的油膜強(qiáng)度,這樣在修磨砂輪時(shí)來自金剛石筆的徑向推力傳到軸承時(shí)不再發(fā)生邊界潤滑,修磨火花就均勻了胰蝠。

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