砂輪的磨削性能不僅取決于砂輪結構特性,如磨粒挠铲、粒度和硬度等,且更多的取決于砂輪表面的形貌特征冕屯。砂輪表面形貌特性是指砂輪表面上磨粒切刃的瞬時狀態(tài),又稱瞬時特性,如磨粒切刃的分布、磨粒的磨耗网孕、破碎和脫落以及容屑空間的堵塞等蒿庙。瞬時特性在磨削過程中隨著磨削時間的變化而變化,因此,必須對砂輪形貌特性進行合理的評定。要使砂輪獲得良好的磨削性能,就必須根據(jù)具體的磨削條件,進行砂輪結構特性與形貌特性的合理匹配,使砂輪表面的磨削達到最佳狀態(tài)慢筝。

1 砂輪形貌特性的評定

磨粒切刃的幾何參數(shù)

圖1 磨粒切刃的幾何參數(shù)

砂輪表面有許多大小不一砖蕾、隨機分布的磨粒切刃,為了描述磨粒切刃的幾何特性,可定義磨粒切刃的幾何參數(shù):磨刃的前角gg,后角ag及磨刃鈍圓半徑rb(如圖1所示),顯然,磨粒的形狀尺寸及其在砂輪表面上的方位決定了磨刃的幾何參數(shù),進而影響磨刃的切削性能。

磨粒切刃的形狀極不規(guī)則,為了分析方便,可把磨粒形狀理想化,簡化的磨粒切刃分類如下:(1)圓錐或棱錐形沛摩；在進行粗修整或砂輪硬度較低時,易形成這種形狀在搀；(2)球形；圓角半徑為10～20μm帽遏；(3)圓角尖端的圓錐形:磨粒劃痕的結果,磨粒切深大時,其切削作用接近于圓錐形搓纠；切深小時,切削接近于球形；(4)平頂圓錐形:磨粒頂部被磨耗的形狀,砂輪硬修整導程小時易形成這種形狀祷鼎。

從磨粒切刃的鋒銳性考慮,圓錐或棱錐形(1)和圓角尖端的圓錐形(3)接近于實際磨粒的棒狀,鋒利性較好世雄；球形(2)和區(qū)頂圓錐形(4)分別接近于實際磨粒的塊狀和磨耗棒狀,鋒銳性較差。磨粒尺寸愈小,磨粒切刃頂尖角eg愈小,則磨粒鋒銳性愈好映僚。磨粒在砂輪工作面上的方向和位置是隨機分布的,從統(tǒng)計的觀點來看,磨粒的方位對磨刃的前后角影響不大寞竭。磨刃的前角主要取決于其頂尖角eg,一般磨粒的頂尖角eg愈小,磨刃的前角gg愈大。

磨粒切刃的分布

磨粒切刃分布的特征參數(shù)主要有:(1)磨粒間距Lg酣难。指砂輪圓周上先后磨削工件同一點的相鄰二切刃的弧線距離,表示磨粒切刃分布狀態(tài)的基本參數(shù)谍夭；(2)磨粒磨耗平臺寬度b。指垂直于切削方向的磨耗磨粒切刃小平臺寬度,表示磨粒切刃工作狀態(tài)的基本參數(shù)憨募。

由上述特征參數(shù)可計算出砂輪工作面上單位面積的磨粒切刃數(shù)Mg(＝1/Lg2),但磨粒切刃在砂輪工作面上的分布是不均勻的,而且高低參差不齊,因而有一個磨粒切刃的定義問題,如果峰谷高度差Dh極小,由于二凸峰間沒有足夠的容屑空間,實際上只能起一個切刃的作用,一般規(guī)定Dh≥5μm或Dh≥(fr/2)(fr——徑向進給量)才能算為兩個切刃紧索。由于磨削過程中的運動關系袁辈。也使埋入一定深度的磨刃不會參加切削,因而實際參加切削的磨刃數(shù)(有效磨粒切刃數(shù))大大少于砂輪表面的磨粒數(shù)。設磨粒間距為Lg,后磨粒切刃比前磨粒切刃在砂輪半徑方向上低Dh,則有效磨粒切刃的條件為

(1)

由式(1)可知,當砂輪形貌特性不變時,隨著工件速度Vw和切削深度ap的增大,砂輪速度Vs和砂輪半徑ds減小,有效磨粒切刃數(shù)將增多珠漂。

另外,有效磨粒切刃數(shù)還與砂輪表面形貌狀態(tài)有關,砂輪粒度號愈大,砂輪硬度愈高,修整時修整導程fd和修整深度ad愈小,有效磨粒切刃數(shù)也愈多晚缩。

砂輪形貌特性的統(tǒng)計分析

圖2 砂輪表面的形貌圖

圖3 磨粒切刃和容屑槽的徑向概率分布曲線

null

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享媳危，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責荞彼，也不構成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布待笑、編輯整理上傳鸣皂，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權負責滋觉。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻挨究、圖片、文字如涉及作品版權問題苇赊，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容回乞，以保證您的權益忠辛！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。