1引言

油缸嫁慌、氣缸阵翎、活塞院领、活塞桿等需要緊密配合的大型軸套類零件對(duì)尺寸精度及表面粗糙度的要求較高,并要求工作表面具有殘余壓應(yīng)力双絮。此類零件的精加工通常采用磨削+噴丸處理工藝,但加工效率低,加工成本高,且對(duì)直徑及長(zhǎng)度尺寸較大的內(nèi)圓表面的磨削加工相當(dāng)困難浴麻。為解決這一加工難題,本文提出一種使用改型硬質(zhì)合金車(chē)刀對(duì)工件表面進(jìn)行冷擠壓光整加工的方法。

2硬質(zhì)合金擠壓刀

圖1 硬質(zhì)合金擠壓刀

擠壓刀用90硬質(zhì)合金車(chē)刀磨制而成,其外形尺寸如圖1所示囤攀。要求刀具具有較高尺寸精度,且擠壓工作部分表面粗糙度Ra<0.4μm软免。

3冷擠壓工作原理

冷擠壓工作原理如圖2所示。將擠壓刀裝夾在普通車(chē)床的刀架或刀桿上,工件裝夾在三爪卡盤(pán)上焚挠。通過(guò)縱向進(jìn)給對(duì)工件表面施加一定擠壓力,可使表層金屬產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形膏萧；再通過(guò)橫向走刀和工件的旋轉(zhuǎn),迫使工件車(chē)削后殘留的刀痕波峰在自變形的同時(shí)將凸起材料擠向前方的波谷內(nèi),從而降低刀痕波峰與波谷的高度差,達(dá)到降低表面粗糙度的目的。在擠壓過(guò)程中,工件表層將產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,可提高其疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力挖毅。

圖2 擠壓過(guò)程示意圖

用擠壓刀進(jìn)行冷擠壓加工是一種無(wú)屑加工,它可替代磨削和噴丸處理兩道工序,顯著提高加工效率尤稍。采用傳統(tǒng)工藝加工需耗時(shí)1小時(shí)的工件,用冷擠壓加工僅需10分鐘。

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