數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)與通用機(jī)床加工工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過程,而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。因此在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要注意到,由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個(gè)工藝過程中,因而要與普通加工工藝銜接好竭沫。工藝流程如圖1所示膀捷。

圖1工藝流程

數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題:

1、工序的劃分

根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn),數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行:

(1)以一次安裝拿穴、加工作為一道工序泣洞。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的工件,加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。

(2)以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序默色。有些工件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面,但考慮到程序太長,會(huì)受到某些限制,如控制系統(tǒng)的限制(主要是內(nèi)存容量),機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制(如一道工序在一個(gè)工作班內(nèi)不能結(jié)束)等球凰。此外,程序太長會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難。因此程序不能太長,一道工序的內(nèi)容不能太多腿宰。

(3)以加工部位劃分工序呕诉。對于加工內(nèi)容很多的工件,可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分,如內(nèi)腔、外形吃度、曲面或平面,并將每一部分的加工作為一道工序甩挫。

(4)以粗、精加工劃分工序椿每。對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形,故一般來說,凡要進(jìn)行粗伊者、精加工的都要將工序分開。

2砂腰、順序的安排

順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位安裝與夾緊的需要來考慮托津。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行:

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮蔑氛；

(2)先進(jìn)行內(nèi)腔加工,后進(jìn)行外形加工；

(3)以相同定位嚎姨、夾緊方式或同一把刀具加工的工序,最好連續(xù)加工,以減少重復(fù)定位次數(shù)汇割、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)；

3螺蜻、數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接

數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序,如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾臣搏。因此在熟悉整個(gè)加工工藝內(nèi)容的同時(shí),要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的剪酵、加工特點(diǎn),如要不要留加工余量,留多少陨否；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術(shù)要求药呜；對毛坯的熱處理狀態(tài)等,這樣才能使各工序達(dá)到相互滿足加工需要,且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確,交接驗(yàn)收有依據(jù)殃通。

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