數(shù)控低速走絲線切割機與高速走絲線切割機相比,其二高一低(高效率、高精度逛犹、低表面粗糙度值)的優(yōu)勢是眾所周知的气笙。高速走絲線切割機由于受到電極絲損耗、機械部分的結(jié)構(gòu)與精度醋火、進(jìn)給系統(tǒng)的開環(huán)控制悠汽、加工中乳化液導(dǎo)電率的變化、加工環(huán)境的溫度變化及機床本身加工的特點(如運絲速度快芥驳、振源較多柿冲、導(dǎo)輪磨損大)等因素影響,其加工精度、工藝指標(biāo)兆旬、自動化程度等方面與低速走絲線切割機相比都有明顯的差距假抄。但二者的價格差距有十幾倍之多,如何使用高速走絲線切割機,在加工中通過工藝參數(shù)的調(diào)整、改變操作方法及調(diào)整切割程序,來提高被加工工件的技術(shù)指標(biāo),使之接近低速走絲線切割機的加工效果,正是企業(yè)經(jīng)營者及技術(shù)人員十分關(guān)注的問題丽猬。因為這樣既可達(dá)到較理想的工藝效果,又可以大大減少資金的投入,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益宿饱。

低速走絲線切割機能達(dá)到很好的加工精度及其他技術(shù)指標(biāo)的根本原因,是采用了多次切割工藝。因此,研究高速走絲線切割機的多次切割加工工藝,是改善高速走絲線切割機加工品質(zhì)的一條重要途徑宝鼓。下面介紹如何采用二次切割加工工藝,來提高生產(chǎn)效率婶签、降低工件的表面粗糙度值及提高其幾何尺寸精度,延長工件使用壽命。

(1)高速走絲線切割機一次切割工藝的分析

以沖裁模的凸乾爆、凹模加工為例,當(dāng)用高速走絲線切割機一次切割工藝完成模具加工時,為使被加工工件獲得較好的加工精度及表面質(zhì)量,一般都采用降低高頻電源的脈寬參數(shù),減少功放管的只數(shù),輸出電流控制在0.8～1.2A之間的方法彪壳。此時,加工速度較低。這種以降低加工效率為代價來保證加工工件精度和表面質(zhì)量的切割方法,對加工高度為10mm以下的工件尚能見效舆伺。但對高度在30mm以上的工件,由于乳化液不易進(jìn)入加工表面暴赡、冷卻效果較差,加之鉬絲與工件之間電弧的高溫作用和工件表面容易出現(xiàn)燒結(jié)現(xiàn)象等多種原因,致使工件加工后表面質(zhì)量不高,出現(xiàn)較粗糙的硬化層,表面粗糙度在Ra1.6～3.2μm之間,且不易清洗。

(2)高速走絲線切割機二次切割工藝的分析

在高速走絲線切割機上進(jìn)行二次切割,首先遇到的問題就是如何編制程序阀洛。一次切割工藝的加工程序,若以凸模尺寸為基準(zhǔn),凹模程序即按照模具常規(guī)配合間隙進(jìn)行編制蒂茶。二次切割則不能按常規(guī)編程,經(jīng)過多次工藝分析和反復(fù)的實驗,并考慮到機床二次切割時重復(fù)定位精度為2μm和二次切割放電間隙等因素,我們得出的經(jīng)驗是:采用二次切割方法加工時,其程序編制應(yīng)比一次切割方法編制的凹模尺寸單邊小5μm。例如一沖模的凸凹模的配合間隙要求是0.01mm,凸模按圖紙尺寸編制切割程序,則凹模的切割程序應(yīng)以零對零的間隙來編程调拳。

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