在許多行業(yè)里颁糟，表面的精加工都面臨著很大的成本因素勉瘩。采用精切工藝滞逼，可以在銑削墓趋、車銑和鉆孔加工時粟朵，兼顧經(jīng)濟效益與表面質(zhì)量這兩方面敲抄，從而使精加工工藝得到優(yōu)化。

　　在對表面質(zhì)量要求共高的情況下喻秩，尤其是采用大進刀方式進行加工的時候碴验，為了達到所要求的表面精度，平行修光刃或副切削刃的長度通常是不夠的娃肃，正如它們在刀尖精加工時所使用的一樣缕陕。

　　由于銑刀是采用多刀刃進行切削，而副切削刃長度在每次旋轉(zhuǎn)時并沒有與進刀長度相重疊疙挺，因此扛邑，在進行刀尖精加工時，其前提條件就是對所有的刀刃進行軸向精確調(diào)節(jié)铐然。

　　通過對已經(jīng)安裝到位的刀刃進行補充磨削蔬崩，可以達到同樣的效果，既省時又節(jié)約成本搀暑。

　　精切

　　達到表面高質(zhì)量的關(guān)鍵是應用帶有平行修光刃沥阳，即精切刀刃的長型轉(zhuǎn)位式刀片。這些刀刃的副切削刃長度明顯大于刀尖精加工時的刀刃（右圖）自点。

　　采用精切刀刃的這種長型平行修光刃桐罕，旋轉(zhuǎn)進刀最高可達15mm。這對生產(chǎn)率和加工的經(jīng)濟性有著直接影響桂敛。

　　在Ingersoll刀具股份有限公司功炮，這些所有表面都經(jīng)過精磨的轉(zhuǎn)位式刀片，其刀刃呈正向弧形术唬，各種不同類型的刀刃都是在MicroMill刃磨中成型的死宣。

　　安裝在端面的刀刃，其厚度公差為±0.005mm吮蒜。因此，可以達到非常高的軸向振擺精度壁歧。這可在準備刀具時節(jié)約時間和成本催岔，但準備工作僅局限在刀片的回轉(zhuǎn)方面。

　　多年來段扛，作為汽車制造業(yè)強有力的合作伙伴惑叶，Ingersoll公司研制開發(fā)了一種精切銑刀，它可將磨削刀具的優(yōu)點與轉(zhuǎn)位式刀片刀具的優(yōu)點融合在一起袁虽。

　　在大批量制造加工中旭绝，刀具概念的經(jīng)濟性和可操作性是需要優(yōu)先考慮的事宜。

　　與其他轉(zhuǎn)位式刀片相比坠髓，精切刀刃在軸向上大約突出0.05mm桨皂，在徑向上稍有縮回茄码。在旋轉(zhuǎn)加工的時候，突出最寬的精切刀刃可加工除去前面刀刃所留下的不平整處衰屡。通過這樣的工藝构韵，不僅可以達到最佳的表面質(zhì)量，而且以加工零件數(shù)量計算的刀具耐用度也可達到最大趋艘。

　　在進行精切加工時疲恢，副切削刃長度一般必須與旋轉(zhuǎn)進刀的長度相重疊。

上圖所顯示的正是汽車制造業(yè)所采用的精切銑刀瓷胧。應用時显拳，布置在周圍的轉(zhuǎn)位式刀片進行預切削，而布置在端面的轉(zhuǎn)位式刀片則承擔起精切加工的功能搓萧。令用戶感興趣的是杂数，這里所使用的僅僅是單一的轉(zhuǎn)位式刀片類型，但以其八個可利用的刀刃矛绘，即可實現(xiàn)巨大的經(jīng)濟效益耍休。

　　可以調(diào)節(jié)的角位置

　　對用戶來說，獲得專利的轉(zhuǎn)位式刀片的調(diào)節(jié)極具靈活性（左圖）货矮。通過調(diào)節(jié)其副切削刃的角的位置羊精，可適應每次旋轉(zhuǎn)所需進刀時的副切削刃長度的要求．

　　正因為如此，刀具副切削刃的角的位置也可以適應主軸傾料的不同情況囚玫。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母太汹，轉(zhuǎn)位式刀片沿著傾斜的支撐面在切向移動，并由此改變副切削刃的傾斜度（右圖）方较。

　　轉(zhuǎn)位式刀片的調(diào)節(jié)是在制造商那里一次進行的窗项，或者在首次使用刀具時進行。

　　在加工短切屑材料如灰鑄鐵時衷求，精切銑削工藝的效果相當出色帮声。在加工取材時其效果也是同樣的。因此搞督，例如在精細加工渦輪機殼體時专散，都可采用精切銑刀，其轉(zhuǎn)位式刀片只要安裝在端面上就可以了胚搂。

　　渦輪機的半殼體喉隙，其銑削加工是為了起到密封蒸汽的作用。

　　此類銑刀的精加工余量為0.05～0.lmm 脐炼，在旋轉(zhuǎn)進刀3～10mm時表面的Ra=0.4-0.6?m （下圖）畏帖。

　　其他的應用還包括普通的機械制造或船舶架油機的制造。

　　可達表面質(zhì)量新標準

　　在車銑加工時丁恭，采用精切工藝可以達到表面質(zhì)量的新標誰曹动。但只有精細車銑加工才是可行的斋日。

　　在此，兩個精切刀刃被組合在不同的旋轉(zhuǎn)半徑上仁期，為的是獲得更寬的副切削刃桑驱。通過調(diào)節(jié)螺母，能夠既簡單又可靠地調(diào)節(jié)到?級的軸向振擺跛蛋，采用6F3K 刀具系列（右圖） , 人們可用此方法將副切削刃長度延長至L=32mm熬的。因此，加工時切削寬度特別大赊级，加工時問也明顯縮短押框。

　　在銑削和鉆削灰鑄鐵時，人們可以采用精切工藝改進成型加工質(zhì)量理逊，在許多情況下還可以替代昂貴的鉸光工序（左圖）橡伞。

　　在此，兩把用于精細加上的轉(zhuǎn)位式刀片都在其周邊裝上了Ingersoll 的專利副切削刃調(diào)節(jié)裝置晋被，并以直徑上的楔進行調(diào)節(jié)兑徘。正是在轉(zhuǎn)向節(jié)加工時，人們可以采用此類刀具系統(tǒng)彪趣，針對從直徑40mm 開始的鉆孔和扭轉(zhuǎn)振動減振器固定支座鉆孔的情形嘹征，實現(xiàn)明顯的以加工零件熱量計的刀具耐用度（約GGG4O 標準的l，000 次鉆孔） 拌微。在本系統(tǒng)中纸靠，此類轉(zhuǎn)位式刀片可以為每一次的車削提供四個可利用的刀刃，在使用左右刀具時甚至可以提供八個可利用的刀刃殊储。

　　一般來說誓读，這些刀具用于加工那些直徑公差大于O.O15mm 的工件。

　　對GGG40 轉(zhuǎn)向節(jié)進行鉆孔加工時瘤慕，根據(jù)旋轉(zhuǎn)進刀的步進精度伞让，最高可以達到Rz=5～16?m 的表面精度。

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