圖1所示為車床進(jìn)刀軸架零件,若已知其工藝過程為:

(1)劃線摸进；

(2)粗精刨底面和凸臺(tái)；

(3)粗精鏜φ32H7孔；

(4)鉆新娜、擴(kuò)、鉸φl6H9孔既绩。

試選擇各工序的定位基準(zhǔn)并確定各限制幾個(gè)自由度娶停。

圖1車床進(jìn)刀軸架

解:第一道工序劃線。當(dāng)毛坯誤差較大時(shí),采用劃線的方法能同時(shí)兼顧到幾個(gè)不加工面對(duì)加工面的位置要求殿腺。選擇不加工面R22㎜外圓和R15㎜外圓為粗基準(zhǔn),同時(shí)兼顧不加工的上平面與底面距離18㎜的要求,劃出底面和凸臺(tái)的加工線肄慨。

第二道工序按劃線找正,刨底面和凸臺(tái)。

第三道工序粗精鏜φ32H7孔暇创。加工要求為尺寸32±0.1㎜晤裆、6±0.1㎜及凸臺(tái)側(cè)面K的平行度0.03㎜。根據(jù)基準(zhǔn)重合的原則選擇底面和凸臺(tái)為定位基準(zhǔn),底面限制三個(gè)自由度,凸臺(tái)限制兩個(gè)自由度,無基準(zhǔn)不重合誤差屈腻。

第四道工序鉆停间、擴(kuò)、鉸φ16H9孔姑王。除孔本身的精度要求外,本工序應(yīng)保證的位置要求為尺寸4±0.1㎜叙棚、51±0.1㎜及兩孔的平行度要求0.02㎜。根據(jù)精基準(zhǔn)選擇原則,可以有三種不同的方案:

(1)底面限制三個(gè)自由度,K面限制兩個(gè)自由度此方案加工兩孔采用了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則盆战。夾具比較簡(jiǎn)單粗排。設(shè)計(jì)尺寸4±0.1㎜基準(zhǔn)重合；尺寸51±0.1㎜的工序基準(zhǔn)是孔φ32H7的中心線,而定位基準(zhǔn)是K面,定位尺寸為6±0.1㎜,存在基準(zhǔn)不重合誤差,其大小等于0.2㎜诈火；兩孔平行度0.02㎜也有基準(zhǔn)不重合誤差,其大小等于0.03㎜兽赁。可見,此方案基準(zhǔn)不重合誤差已經(jīng)超過了允許的范圍,不可行冷守。

(2)φ32H7孔限制四個(gè)自由度,底面限制一個(gè)自由度此方案對(duì)尺寸4±0.1㎜有基準(zhǔn)不重合誤差,且定位銷細(xì)長(zhǎng),剛性較差,所以也不好刀崖。

(3)底面限制三個(gè)自由度,φ32H7孔限制兩個(gè)自由度此方案可將工件套在一個(gè)長(zhǎng)的菱形銷上來實(shí)現(xiàn),對(duì)于三個(gè)設(shè)計(jì)要求均為基準(zhǔn)重合,唯φ32H7孔對(duì)于底面的平行度誤差將會(huì)影響兩孔在垂直平面內(nèi)的平行度,應(yīng)當(dāng)在鏜φ32H7孔時(shí)加以限制。

綜上所述,第三方案基準(zhǔn)基本上重合,夾具結(jié)構(gòu)也不太復(fù)雜,裝夾方便,故應(yīng)采用。

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