如下圖所示變速手柄軸,毛坯為φ25㎜×100㎜棒材,材料為45鋼,完成數(shù)控車削牢星。

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況,確定工藝方案及加工路線

1)對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸類零件,軸心線為工藝基準(zhǔn),用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓一頭,使工件伸出卡盤85㎜,用頂尖頂持另一頭,一次裝夾完成粗精加工。

2) 工步順序

① 手動(dòng)粗車端面捏膨。

② 手動(dòng)鉆中心孔。

③ 自動(dòng)加工粗車φ16㎜赐纱、φ22㎜外圓,留精車余量1㎜脊奋。

④ 自右向左精車各外圓面:倒角→車削φ16㎜外圓,長(zhǎng)35㎜→車φ22㎜右端面→倒角→車φ22㎜外圓,長(zhǎng)45㎜。

⑤ 粗車2㎜×0.5㎜槽疙描、3㎜×φ16㎜槽诚隙。

⑥ 精車3㎜×φ16㎜槽,切槽3㎜×0.5㎜槽,切斷。

2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求,選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求起胰。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床久又。

3．選擇刀具

根據(jù)加工要求,選用五把刀具,T01為粗加工刀,選90°外圓車刀,T02為中心鉆,T03為精加工刀,選90°外圓車刀,T05為切槽刀,刀寬為2㎜,T07為切斷刀,刀寬為3㎜(刀具補(bǔ)償設(shè)置在左刀尖處)。

同時(shí)把五把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好,且都對(duì)好刀,把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中效五。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能地消、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定,詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn),建立XOZ工件坐標(biāo)系,如圖2-17所示脉执。

采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法(操作與前面介紹的數(shù)控車床對(duì)刀方法基本相同)把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)宗揣。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X35、Z30處坠汹。

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