介紹用電火花強(qiáng)化恢復(fù)模具尺寸精度,并用電刷鍍降低強(qiáng)化層表面粗糙度值兩種工藝方法對(duì)冷擠壓模具進(jìn)行綜合修復(fù)。修復(fù)后的冷擠壓模具有更好的使用性能并延長(zhǎng)模具壽命誉倦。

1問(wèn)題的提出

某自行車零件廠采用冷擠壓工藝加工某些自行車零件,零件材料為Q235矿矿。采用淬火后低溫回火工藝,硬度為58-62HRC；型腔表面粗糙度值為 Ra0．80μm弦密。模具經(jīng)熱處理,雖然硬度和耐磨性有很大提高,但模具工作時(shí)既要承受很大的沖擊力,又要承受原材料的強(qiáng)烈摩擦,其型腔表面的磨損仍然相當(dāng)嚴(yán)重,使用壽命低贮芹。以飛芯成型模中的凹模、凸模為例,在正常情況下一副凹缨叫、凸模僅加12500-3000件,就因模具尺寸超差而報(bào)廢椭符。以該件年產(chǎn)量 200萬(wàn)件計(jì),僅此零件加工而報(bào)廢的凹、凸模就有近千副,再加上其它零件加工的冷擠壓模的同類報(bào)廢,是影響該廠產(chǎn)品成本的一大難題耻姥。

2模具尺寸精度的電火花強(qiáng)化修復(fù)

冷擠壓模具修復(fù),首先是要恢復(fù)原有的尺寸精度,且保證足夠的強(qiáng)度销钝。筆者先后試用鍍硬鉻、噴熔法修復(fù)模具琐簇。這兩種方法均能使模具恢復(fù)原有的尺寸精度,但修復(fù)后的表面性能均不理想,特別是后者變形情況嚴(yán)重蒸健。經(jīng)研究,筆者選定電火花強(qiáng)化方法修復(fù)模具,基本達(dá)到了預(yù)期的修復(fù)目的。

2.1電火花強(qiáng)化工藝(以凹模為例)

表面硬度:58-62HRC婉商；表面粗糙度值:Ra0．8μm似忧；電極棒:合金棒。

工藝過(guò)程為1)表面處理:用酒精或汽油清洗滁盡油污；2)電極連接:振動(dòng)器接正極,工件接負(fù)極盯捌；3)運(yùn)動(dòng)速度:振動(dòng)器與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為0．5-1．5m／min淳衙；4)強(qiáng)化時(shí)間:均勻涂覆至所需尺寸。

2.2強(qiáng)化結(jié)果

檢測(cè)經(jīng)電火花強(qiáng)化修復(fù)的凹模后發(fā)現(xiàn),原先超差的尺寸均已修復(fù),表面硬度69HRC,表面粗糙度值為Ra1．60μm,修復(fù)后的凹模尺寸精度和表面硬度均已達(dá)到技術(shù)要求,但表面粗糙度Ra值未達(dá)到技術(shù)要求,這將影響模具型腔表面的耐磨性饺著、抗腐蝕性箫攀、工件表面質(zhì)量和脫模性等。

3 模具強(qiáng)化層表面粗糙度的刷鍍修復(fù)

3.1電刷鍍工藝過(guò)程(以經(jīng)過(guò)電火花強(qiáng)化處理后的凹模為例)

設(shè)備:ZKDN型刷鍍電源片家；模具:表面硬度69HRC走木；電極:石墨；鍍液:鎳鎢合金肿兴。

l)電凈

電凈是刷鍍工藝中采用的一種電化學(xué)除油法,它在電流的作用下具有較強(qiáng)的去油污能力荡减。電凈工藝如下:電極接相:正接法；操作電壓:12-16V湖诅；鍍筆與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度:12-14m／min搂素；電凈時(shí)間:30-60s

沖洗:用自來(lái)水沖洗干凈。

2)活化

活化是通過(guò)電化學(xué)和機(jī)械摩擦的作用,去除基體表面上的金屬氧化物,使其顯露出新的金相組織,從而保證金屬鍍層與基體金屬的結(jié)合匕伶∷芷活化必須在電凈徹底的基礎(chǔ)上進(jìn)行,不同的基體對(duì)活化液的成分要求也各不相同。筆者采用1號(hào)活化液并采用如下工藝:電極接相:正接法括樟；操作電壓:12-16V态练；鍍筆與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度:10-16m／min；活化時(shí)間:30-60s手浙；沖洗:用自來(lái)水沖洗干凈聪僚。

3)刷鍍表面層

由于刷鍍的鍍液種類很多,一般根據(jù)具體的刷鍍表面層技術(shù)要求合理選擇或配制。該擠壓凹模要求鍍液應(yīng)有很好的耐磨性和表面質(zhì)量,故選用了鎳鎢合金鍍液刊侯。具體工藝過(guò)程如下:電極接相:正接法章办；操作電壓:12-15V；鍍筆與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度:10-15m／min滨彻；沖洗:自來(lái)水沖洗干凈藕届。

3.2刷鍍結(jié)果

檢測(cè)經(jīng)電刷鍍修復(fù)的凹模表面性能表明,刷鍍后的表面硬度為58HRC,表面粗糙度值為Ra0．5μm。筆者進(jìn)行了微磨損試驗(yàn)機(jī)耐磨性試驗(yàn),并以新凹模為參照件,兩者進(jìn)行比較表明,強(qiáng)化后又經(jīng)刷鍍的表面層耐磨性為新凹模表面耐磨性兩倍多亭饵。在耐磨性試驗(yàn)中,亦對(duì)鍍層與強(qiáng)化層休偶、強(qiáng)化層與基體之間的接合狀況進(jìn)行觀察,末出現(xiàn)任何起皮或脫落現(xiàn)象。

4 結(jié)語(yǔ)

在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,又進(jìn)行了小批量報(bào)廢冬骚。

null

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開(kāi)資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)椅贱，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)只冻，也不構(gòu)成任何其他建議庇麦。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布计技、編輯整理上傳，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)山橄，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)综非。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片傅煎、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題琴偿，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容伴乐，以保證您的權(quán)益划葫！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。